混合油墨的产生背景

  1.UV光油与普通油墨的附着性差

  从上世纪60年代开始，由于UV光油具有高光泽、瞬间固着和良好的耐抗性等优点，已逐渐成为印品上光的首选材料。然而在早期应用时，在普通印刷墨层上进行UV上光并非一帆风顺，因为UV光油和普通油墨之间的化学性质差异极大，两者之间的不相容性导致UV光油层和普通墨层之间的黏着性很差。

  2.光泽度干褪现象

  进行UV上光后，成品的高光泽保持时间并不长，这种现象称为“光泽度干褪”，结果是印品光泽度下降30%，导致印品表面出现光泽度不均匀的现象。其干褪程度与油墨遮盖力、油墨配方、承印物和印刷条件等因素有关。但光泽度干褪现象在深颜色印刷区域比较严重，而在浅色印刷区域和上光油直接覆盖的空白区域（没有印刷油墨），UV光油干燥之后仍可保持很高的光泽度。

  3.工艺尝试与改进

  在实践应用中印刷厂发现，如果在UV上光之前使普通油墨层充分干燥，印刷成品的光泽度和各种耐抗性会有很大改善。通常，为防止油墨干燥过程中出现背面蹭脏，需要进行喷粉。而进行UV上光时，喷粉会影响印张外观质量，使本应光滑平整、高光泽的印刷表面出现磨砂状，影响了印刷成品的上光效果。

  为此，印刷厂想出一种方法，即对印刷品进行离机水性上光，将印刷喷粉的用量减少到最低限度。这样做可获得预期的质量，但是需要纸张在印刷机上走两次，或者需要离机进行上光，增加了设备使用时间和材料消耗，从而导致印刷工价增加。由此引出了双上光这一新概念，并有印刷机制造商开发出了双上光结构的印刷机。其根本原理就是一次走纸实现两次上光。首先，在普通油墨层上进行水性上光打底，遮盖普通油墨层，接着再进行UV上光，这种工艺加工出的产品具有很高的光泽度。

  但仍有一些难题无法解决，即水性打底光油的干燥问题。水性上光油要彻底干燥，就需要其中的丙烯酸树脂聚结成大分子，所以，这种工艺的干燥速度受到限制，只要提高速度，就会带来负面影响。尽管双上光机组印刷机在一些印刷厂已有应用，但这些机器的运转利润与离机上光相比相对低一些，尤其是面对批量大的印刷活件时，双上光工艺就显得无能为力了。

  混合油墨的特点

  在对印刷机进行改进，安装双上光机组的同时，上光油和油墨制造厂也在尝试着开发一种新技术：在普通油墨层上实现联机UV上光，后来又将UV油墨和普通油墨的成分混合配制出了新油墨，这一尝试获得了成功。但还是存在一些问题：油墨的机上适应性差、存放时性能不稳定、上光后光泽不均匀、需要特殊涂布辊等。对此，油墨厂家开发出了新的油墨——混合油墨，并已走向成熟。

  1.上光效果好

  以Sun Chemical公司的Hy-Bryte混合油墨为例，它兼有普通油墨的成分和UV固化成分。在印刷机末端、UV上光机组之前安装的固化灯可以固化混合油墨，只要固化方式正确，印品上光后就能保持均匀的高光泽度。印品获得的光泽效果与UV上光油、承印材料和上光机组等因素有关，采用混合油墨印刷再进行UV上光，光泽度可达到90%。

  混合油墨印刷之后也还可以用水性上光油上光。混合油墨干燥后与水性上光油的黏附性很好；光泽度虽然不如UV上光，但是要优于水性上光油在普通油墨上的上光效果；平整度也不错。

  2.无须特殊器材

  混合油墨的使用与普通油墨没有太大差异。首先，它使用的胶棍、橡皮布与普通油墨印刷完全一样，因此，印刷厂使用起来非常灵活。联机UV上光时可以选择混合油墨印刷，不需要上光时又可以用普通油墨印刷。当然，这并不意味着每种胶辊和橡皮布都是混合油墨的理想选择。同样，混合油墨印刷也不需要特殊的润版液，但可以用一般的清洗剂清洗。 (divid)