二、智能CTP印版显影新技术
　　
　　台湾旺昌公司推出的智能CTP显影系统是对目前CTP显影技术的重大突破，该系统通过运用智能补偿技术，极大的延长了显影液的使用时间，使以前进口版一般只能显影1000～2000张版必须更换显影液，在不更换显影液的情况下，可增加6～10倍的冲版量，最多可达15，000张版，而使用国产版材，以前一般只能显影1000张必须更换显影液，而现在不更换显影液情况下，增加10倍冲版量，也可达10，000张以上，CTP网点误差稳定保持在±0.5%，大大低于现行业±2%的标准。通过显影后洗版水回收再处理系统，可减少94%的用水量，通过显影液再处理系统可减少65%的药水使用量，如果按2012年CTP销量为2.11亿平方米计算，一年可少排放18800吨废药水，可节约13000吨显影液的使用量。
　　
　　该项技术创新成果显著，即做到了节能减排，又大大降低了用户的使用成本，即保证了质量稳定，又提高了工作效率，该项技术目前在一些厂家应用，取得了非常好的效果，超过了欧美等发达国家的水平，是我国在推行绿色印刷中应大力提倡的实用型创新成果。
　　
　　三、在耗材方面，促进油墨及版材通过三年时间达到以下目标：
　　
　　（1）油墨生产及使用单位全面取消含苯类溶剂型油墨产品的生产和使用。停止使用甲苯等强溶剂应用于油墨生产和印刷过程。发展醇溶剂性油墨、水性油墨、紫外光固化油墨等环保型油墨，减少有毒有害气体排放，减少对环境的污染。
　　
　　（2）加大对柔性版印刷的推广力度，柔性版印刷是一种效率较高且对环境无污染的绿色印刷方式。在北美包装印刷一半以上采用柔性版印刷。过去国内由于柔性版材主要依赖进口，价格昂贵，阻碍了柔性版印刷在国内的发展。目前国内乐凯二胶已经能够批量生产，价格降低且规格齐全。，既能满足国内需要，又填补了空白，将对国内柔性版印刷起到极大的推动作用。
　　
　　（3）在胶印版材中推广使用免化学处理版材，减少以至杜绝碱性显影液的排放，减少对环境的污染。
　　 　　陆长安还表示：“除上述三大领域外，行业里还有很多创新成果，如：转型、隔热、环保的包装新材料，全新理念的CPC墨控技术，无纺布清洗橡皮布装置等，协会将对这些已有发明专利的成果或正在研制的新产品予以关注，并组织专家论证，确认后推广。”