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王岩松：论包装印刷从缺陷检测到质量控制

2013-11-27 09:01 来源：cpp114 文/王岩松责编：江佳

摘要：: 笔者结合自己十余年从事印刷品质量检测系统开发的经验，针对烟包、药包、彩盒等包装印刷细分市场，介绍了全流程印刷质量100%检测解决方案，同时对国内外的发展趋势进行概要的介绍。

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　　C）过程控制工艺
　　
　　药盒/彩盒的印刷过程控制，如烫金、压凸、压痕、模切等工序的质量控制要求，与烟包中相同，包括了烫金在线检测、模切在线检测，以及独立的离线大张检测系统等。
　　
　　主要的差异点在于药盒工序中，普遍增加了药品电子监管码的喷印要求，每一张小张产品上都必须有喷印唯一的一维可变码。条形码的喷印质量，只有通过自动化的手段来进行确认和控制，目前已经由最早的激光条码阅读器，过渡到基于线扫描CCD系统的视觉图像条码检测系统，不仅对条码进行识读，而且可以检测条码的偏位、品相、等级。
　　
　　针对水性喷码和UV喷码的不同工序，用户工艺中衍生出“先印刷后喷码”，以及“先喷码后印刷”的两种工序，分别对应“监管码在线系统”，以及“监管码及大张印刷质量检测系统”两种视觉检测系统。
　　
　　D）出厂终检工艺
　　
　　药盒/彩盒行业的出厂终检工艺和烟包相同，均采用单张检品机对出厂产品进行100%质量检测，在具体功能上有以下几点主要差异：
　　
　　i.幅面变化、尺寸变化、表面光油/覆膜易刮伤，因此需要检品机的调节灵活，飞达及传输系统对产品表面无刮伤。
　　
　　ii.电子监管码的检测特性，要求自动检品机在检测到“读码/重码”问题后，采用不同的声光报警策略，及时提示用户。
　　
　　iii.彩盒特别是化妆品彩盒，采用了多种材质的纸张，以及复杂的表面处理工艺，例如光油就有亚光、消光、亮光等多种组合形式，需要图像检测系统的光学成像有对应的解决方案。
　　
　　药盒/彩盒交付给客户的最终产品一般为糊盒后的成品，单张检品机还不属于最后一道工艺环节，糊盒机才属于药盒/彩盒的最后一道工艺环节。但糊盒后的产品已经涂胶和折叠，无法再进行视觉检测。尽管部分客户希望在糊盒机上安装图像检测系统，以节约一套传输平台的投资；但自动检品机所具有的独立性、灵活性、高速、正面检测等优点，当仁不让的成为主流产品。
　　
　　3.包装印刷质量视觉检测发展趋势
　　
　　上面几节为笔者结合自己在企业长期从事产品开发的经验，以及对包装印刷细分行业的工艺理解，整理出的印前、印刷、印中、印后等不同阶段的视觉检测解决方案。从09年开始，图像视觉检测系统开始加速进入到印刷的各个工艺环节，代替人工进行质量检测和控制，提高检测精度和检测效率。特别是在“人力荒”的背景下，采用自动化的品质检测系统替代人工，有着极其长远的战略发展意义。
　　

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