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王岩松：论包装印刷从缺陷检测到质量控制

2013-11-27 09:01 来源：cpp114 文/王岩松责编：江佳

摘要：: 笔者结合自己十余年从事印刷品质量检测系统开发的经验，针对烟包、药包、彩盒等包装印刷细分市场，介绍了全流程印刷质量100%检测解决方案，同时对国内外的发展趋势进行概要的介绍。

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　　C）过程质量控制工艺
　　
　　烟包印刷过程工艺，根据图1所示，包含了若干种变形，主体分为卷料工艺，以及单张工艺，包括卷对卷烫金、卷对卷模切、单张烫金、单张丝印、单张模切等，还包括部分C平方（Cast&Cure）光油工艺。过程工序中，也会产生大量的废品，例如烫金废品、光油废品、模切废品等，因此，同样需要对烟包印刷过程进行自动化的品质控制，主要分为三类过程控制视觉检测设备：
　　
　　1）烫金在线检测系统；
　　
　　无论圆压圆或者平压平烫金机，烫金版的压力、温度，烫金电化铝的质量，都会造成烫金转移不良、烫金缺失等质量瑕疵，且烫金电化铝成本较高，在烫金机上进行在线质量检测，可以极大程度的提高成品率、降低成本，价值巨大。
　　
　　目前国内的平压平烫金机上由于链道空间狭窄，尚无法安装全幅面检测系统；卷对卷烫金机上有较多的安装空间，可以实施在线检测系统改造。目前国内九九彩印、侨通彩印、智源彩印等企业已经率先引入烫金在线检测系统，对烫金质量进行管控。
　　
　　2）模切压凸在线检测系统
　　
　　同烫金在线检测系统，在模切机上加装检测系统（如果压凸和烫金在同一到工序完成，可在烫金机上实现压凸在线检测），可以实现压痕、压凸以及模切的质量检测。常规情况下，压凸质量较难以控制，是过程检测的重点。
　　
　　3）独立的大单张离线质量检测系统
　　
　　为了缩短整体的工艺链条，国内外有很多用户，在模切之前，采用独立的大单张离线质量检测系统，对模切前的大单张进行检测。由于模切的成品率很高，因此大单张检测后的正品，经过模切后可以直接出厂，无需再进行出厂终检；大单张检测后的废品，可以经过最后一道的小张检品机，或者人工检验后，再交付出厂。
　　
　　采用这种过程控制工艺方式，如果废品率高于20%（大张废品比率），或者一大张拼版小张个数比较少，整体生产效率较低。且由于正品要保证100%质量，对大单张1020mm幅面的图像系统精度配置较高，一次性成本投入较高。
　　
　　D）出厂终检工艺
　　
　　国内的大部分用户在配置视觉质量检测系统时，都首先从最后一道环节----出厂终检开始引入设备，基本处于“头痛医头脚痛医脚”的状态。但出厂终检工艺为必需设备，首先要保证交付给客户的产品不能出现瑕疵。因此，终检设备在国内发展最快，技术成熟度最高。针对烟包印刷质量的出厂终检视觉系统，分为复卷检品机和单张检品机两种类型。
　　
　　1）复卷检品机
　　
　　复卷检品机，是烟包印刷中最终以整卷方式交付给烟厂的终检质量控制系统，主要针对软包产品，以红云红河集团的“红云软珍”和红塔集团的“珍品玉溪”为主。烟厂为了提高包烟效率，还在不断的对包烟机进行改造，并引进新的包烟机，最终将成为一个较大的工艺改革趋势。卷曲软包交付方式，人工基本无法采用单张烟标方式进行抽检，必须采用复卷检品机方案，对卷料产品进行高速检测，对检测后的缺陷进行筛选，最终按照烟厂要求，一大盘内不多于3个接头，拼盘出货交付。目前云南九九彩印、侨通彩印、玉溪通印等，已经成熟的使用了该工艺，检测效率相比人工大大提高。
　　
　　2）单张检品机
　　
　　单张检品机，在国内推广最早，使用率最高。烟标的单张检品机，可以适应烟标硬盒小张、软包、条盒等产品的出厂100%质量检测。其最高检测速度已经超过10万/小时（一般稳定检测速度6万/小时），配置CCD相机数量从1个扩展到4~5个相机联合进行检测。
　　

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