汲取的经验
　　
　　“这次市场营销活动彻底改变了可口可乐公司对外包装项目的固有观念，”欧洲可口可乐营销经理Marit Kroon说：“我们看到一个全新的市场趋势，即将传统印刷与数字印刷的优势相结合产生出的新的商机。在德国，我们曾经尝试过个性化的标签，但也仅仅是使用单张纸胶印技术。用数字技术印刷卷筒纸标签这还是头一遭。”
　　
　　“正是通过这个项目，我们总结经验、汲取教训，使可口可乐的地区协同系统重新得到修复，而且变得更加的灵活。18个月以前，整个原有系统无论如何也不可能完成这个项目，特别是我们还要求在全欧洲范围内使用统一的标准。现在我们所有的欧洲印刷商都拥有惠普色谱，其中对‘可口可乐红’有专门的定义。”
　　
　　Gregory Bentley先生非常认同每一家参与其中的企业，通过这个项目，企业文化也发生了变化。“以往操作人员都是各自为政，而这次的项目要求涉及到的所有人必须是一个整体，在有效控制下工作，这对任何人来说都是一项挑战。我们共邀请10家传统印刷商参加会议，希望他们可以彻底敞开心扉，分享实践经验和加工技巧。如果谁有更好的主意和办法，我们会鼓励他们将经验传授给其他人，让大家共同受益。就比如，所有的数字印刷商都必须接受来自Peter的订单和指令一样。”
　　
　　“即便是可口可乐，也必须接受由Eshuis公司完全掌控数字印刷部分的局面，而不是我们‘一言堂’。我个人的角色是为Peter先生保驾护航，并对他做出的任何决议给予全力支持乃至辅于帮助。”
　　
　　在这个项目中，可口可乐一如既往坚持严格的、标准化的交货期。“我们给供应链增加3～4个月的时间，以保证能有充足的时间来完成瓶颈处的数字印刷。”Bentley先生说，“传统印刷始于去年的12月，紧接着今年1月份开始数字印刷，所有的工作完成后已经到4月份。”
　　
　　惠普国际印刷解决方案业务部全球市场总监François Martin先生总结道：“这个令人振奋的项目中的每个细节元素最终都完美实现。在此之前，并不是所有的组合都能在同一时间内，并且经历如此跨度的地域范围，最终获得成功，堪称史无前例。”
　　
　　“若说通过该项目我们所总结的经验，那就是数字印刷不仅仅在处理短版活方面具有优势。这8家工厂的12台惠普Indigo数字印刷机，以每天24小时开机，每周工作7天，总计印刷达2500～3000万直线米的工作量，能够获得86%的正常运行时间，这其中还包括：用于设备维护的停机时间和换卷时间，这样的生产效率完全可以媲美传统印刷机。”
　　
　　“我们开创了某种工作方式，这简直不可思议，但如果能打破陈规、强强联手，其实您会发现大家都乐于协同作战。”
　　
　　显而易见，可口可乐个性化市场营销活动完全改变了促销产品的贴标法则。正如惠普Indigo公司的Christian Menegon先生所说，“未来对于任何雄心勃勃的创意理念，‘缺乏设计’再也不是品牌经理的借口。通过这个项目，我们也证明了惠普Indigo数字印刷机有足够强大的生产能力以应对更为苛刻、多变的市场需求。”