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质量零缺陷为阜阳本色印刷赢得发展商机

2013-05-07 08:38 来源：厂长经理报责编：陈莎莎

摘要：: 在由安徽省工商联新闻处牵头组织安徽日报、工商导报等记者开展的大型民营企业采访活动中，记者有幸参与了采访阜阳本色印刷有限公司董事长申勇，获悉阜阳本色印刷公司提出实施“99+1=0”的质量零缺陷管理理念，为该公司赢得了无限商机，十年间由一个名不见经传的小厂发展成如今拥有300多名员工和获得多项国家印刷纸质包装盒专利的安徽省印刷业龙头企业之一。

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　　【CPP114】讯：在由安徽省工商联新闻处牵头组织安徽日报、工商导报等记者开展的大型民营企业采访活动中，记者有幸参与了采访阜阳本色印刷有限公司董事长申勇，获悉阜阳本色印刷公司提出实施“99+1=0”的质量零缺陷管理理念，为该公司赢得了无限商机，十年间由一个名不见经传的小厂发展成如今拥有300多名员工和获得多项国家印刷纸质包装盒专利的安徽省印刷业龙头企业之一。
　　
　　十年前皖北重镇阜阳市，有家国营性质的阜阳市印刷厂，专做书刊印刷，但是生产方式陈旧，设备简陋，加之业务匮乏，企业发展举步维艰。2003年，申勇从温州返乡创业，参与了阜阳市印刷厂国营企业改制。当年创办了安徽本色印刷有限公司，重新燃起了原厂职工希望的火花，也使政府解除了后顾之忧，成了当时阜阳地区印刷界的一大新闻。
　　
　　十年过去了。“本色”总资产是当年企业改制时的30倍；生产场地增加到一个总厂、三个分厂。公司当选为阜阳市印刷文化产业协会会长单位，申勇被评为“安徽省再就业先进个人”、“第七届全国创业之星”、阜阳市政协委员。
　　
　　“本色”因何跨越？董事长申勇的回答是：“走科技型、专业化之路”取得的。
　　
　　“做包装不做书刊，做科技型企业不做传统型企业”，申勇创业初提出这样的企业定位时，书刊印刷还不像现在这样疲软，印刷科技还不像现在这样发达，然其他的认识就如此深刻、具有远见，源于他学历高、肯钻研、历练久、资历深。
　　
　　1977年国家恢复高考制度，申勇告别4年知青生活，第一届考入上海交通大学精密仪器专业。1995年加盟温州苍南的中国富康印刷包装有限公司担任常务副总；其间，取得了中国社科院国际贸易研究生学历，温州市政府授予的“印刷工艺师”职业资格，爱波瑞管理咨询公司颁发的“TPS-丰田生产方式培训证书”。他自学了胶、柔、凹印刷技术并做了大量笔记和案例分析，联系工作实际思考印刷企业管理制度、程序、标准，分析领悟被实践证明有效的温州经营理念和模式。
　　
　　为建设科技型企业，2006年他成立阜阳市印刷包装技术研究所，自此科研工作得以正规、有序、强劲铺开。企业自主注册成立科研机构，在安徽印刷中，“本色”是首家。研发实用新型技术，如模切凹凸一次成型、金卡纸印刷、灰底白板纸印刷后复镭射膜达到镭射纸印刷的效果、寒冷季节酒盒不开胶的胶水配比、酒盒上盒与底座的恰当配合、酒盒按断开启的方式结构等。尤其是“开槽式对裱纸质包装盒”，用350克/平方对裱400克平米灰底白板开槽成型，可比同类木板、高密度板、灰板礼品盒等，降低包装成本20%。对研发的实用新型技术，科研所积极申请专利权，予以知识产权保护。2010年5月19日，“开槽式对裱纸质包装盒”获得了国家知识产权局授予的《实用新型专利证书》。
　　
　　初分市场，做专做精的稳压交强，科研成果及专利保护，使“本色”拥有了属于自己的知识产权和包装领先技术，取得了成功的一半。“本色”同时提出做专业化，重点以酒类包装为特色。做专与做全，在申勇看来，人的精力有限，企业资源有限，不可能面面俱到，只有攻其一点、不及其余，才能事半功倍、真正见效。阜阳是“百亿粮仓”、“白酒之乡”，酒包装市场潜力较大。业务就在“本色”门口，本地接单、本土生产运营成本较低，事实证明，他的这个认识是符合实际的。
　　
　　为在做专的基础上做精，公司严格按照ISO9001质量程序控制生产过程，每道工序不经质检员首检合格不得批量生产，并对每道产品工序过程巡检和出厂质检。本色的“质量理念”在员工中早已耳熟能详开身体力即行。“99+1=0”，其含义是，如果100道工序，99道工充合格，有一道工序不合格，就是废品。精品酒盒的生产约20多道工序，细节决定品质，员工都以此为准则和尺度，细心操作、严格把关，既当生产工人又当质检员，杜绝了大小质量事故的发生，让“本色”的出厂产品，件件经得起市场检验。
　　
　　做稳，做强是“本色”取胜的又一法宝。“本色”善待客户，提出客户是上帝，尊为衣食父母；讲究信誉，诚实可靠；交货按时按量，从不拖延缺数，以此赢得客户信赖，建立了稳定牢固的业务合作关系。中国柔和型白酒的代表、上市公司安徽金种子酒业已把“本色”确定为主要的包装供货方之一。
　　
　　专业化生产要求精心操作，并不等于只保质量不求产量，相反需要批量生产，实现规模效应。质量推动产量，产量反映质量，又好、又快、又省才是专业化生产的终极目标。“本色”在保证酒包装质量的基础上抓产能，规模不断提升。2013年计划扩建生产车间6000平方米，引进全新高堡7色印刷机，购置全自动深压纹机等自动化设备，提高自动化程度，减轻工人劳动强度，提升工序专业化能力，满足市场需求。这样一来，本色印刷设备先进，产量稳中有升，奠定了参与更大市场竞争的基础，为本色印刷做大做强提供了强有力的保障。

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