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标签印刷行业柔印与凸印的博弈

2012-08-02 10:13 来源：科印网责编：江佳

摘要：: 标签印刷的柔印与凸印之争纸箱纸盒，已经延续了好几年。当前，在不干胶标签印刷领域，占主流的仍是凸印工艺，但高端标签印制领域当属柔印。

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　　【CPP114】讯：标签印刷的柔印与凸印之争纸箱纸盒，已经延续了好几年。当前，在不干胶标签印刷领域，占主流的仍是凸印工艺，但高端标签印制领域当属柔印。我国标签行业的特点是中短版活件居多，因此平装无线胶订联动线装机量调查，在追求印刷质量的同时，比较这两种印刷工艺的成本与损耗，比较它们的产能，从而比较设备的投资回报率，一直是标签业内人士所关注的热点。
　　
　　凸印工艺的利与弊
　　
　　1.凸印工艺的优势
　　
　　尽管凸印工艺在国际印刷潮流中已呈下降态势包装设计，但在国内标签行业却并非如此，凸印能够逆势发展，可归于以下几点原因。
　　
　�。�1）凸印采用感光树脂印版，印版加网线数从前几年的120～133线/英寸发展到现在的150线/英寸，甚至是175线/英寸烟草包装，图像层次表现力很好。笔者曾看到过一张凸印测试样张，上面印有欧洲美人，印版加网线数已达到200线/英寸，其高光区域印得非常好，十分精致。德鲁巴
　　
　�。�2）凸印标签往往采用UV油墨发展史，黏度高、色浓度高，因此由油墨导致的网点增大的可能性比较小。也正是因为采用了UV油墨，所以不论在纸张还是薄膜上，油墨的附着力都能达标。但与柔印UV油墨相比，凸印UV油墨的价格每千克要低20%左右。
　　
　　（3）不论是机组式还是卫星式窄幅标签凸印机字体，纸路都比较短，有利于降低调机时的印刷损耗。尤其是卫星式机型，小小的一个中心压印辊筒周围分布了4～6个色组，对缩短纸路的作用特别明显。
　　
　�。�4）因为凸印不采用网纹辊供墨，因此在印版最小网点的选择上不受网纹辊网穴开口直径的限制网屏，只要印版上的最小网点能“站得住”，原则上就能印出来。
　　
　�。�5）标签凸印机采用类似于胶印设备的墨斗-着墨辊-串墨辊输墨结构，通过调节墨斗间隙来控制上墨量，因此只要处理得当，在同一印刷宽度上《中国印刷蓝皮书》，就能印出墨量相差明显的图像来。
　　
　�。�6）标签凸印机的价格较低，即使是进口凸印机同进口柔印设备相比，价格都要低很多，设备初期投入比较少。
　　
　　（7）凸印操作技术比较简单，上手容易投资采购，当然要提高也很困难，需要长期的经验积累。不过对入门者来说，容易激励起信心。供墨
　　
　　2.凸印工艺的不足
　　
　　凸印工艺也有不少“软肋”，由于凸印采用了类似于胶印的长墨路和浆状油墨，但在组合式标签印刷机这个平台上过度包装，却没有适合长墨路的空间，因此只能在固有空间中缩短墨路，形成了9～12根墨辊的固有格式，达不到长墨路所需要的匀墨水平。这种墨路结构容易造成的缺陷是墨色不均匀，尤其是在墨斗加墨前后墨量不均匀。这时就需要有经验的操作人员适时微调。一般的结果是其色差控制比较困难特种印刷，同柔印采用网纹辊上墨结构得到的色差控制水平相差很明显。在一卷印刷材料印完后，在该卷的头和尾处取相同图案的样品，在相同部位做同批、同色的色差比较，即可检验出这一问题。这种色差控制的缺陷在标签印刷上往往是致命的，试想一下科印报告，如果客户委托印刷的标签，即使图像印得再精美，但如果连标签上的LOGO色前后也不一致，客户也不会轻易同意的。失业
　　