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陶瓷喷墨打印技术的困境与出路

2012-04-17 10:13 来源：陶瓷报责编：江佳

摘要：: 现在笔者剖析了当前陶瓷喷墨打印技术暂时的困境，来探讨陶瓷喷墨打印技术的出路，以促进陶瓷喷墨技术在中国的发展。陶瓷装饰用喷墨打印是将着色剂制成多色墨水，通过喷墨打印的方式将其直接打印到陶瓷表面上，烧成后呈色的装饰方法。

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　　2、陶瓷喷墨打印机的现状

　　2006年由于喷墨打印喷头技术的进步，以Kerajet公司为领头羊的数字喷墨打印机开始在西班牙迅速发展。2007年，Xaar1001喷头的成功亮相，又激发包括意大利、中国在内的众多陶瓷装备制造商和陶瓷产品制造商的青睐。短短5年，已经有500台左右的陶瓷数字喷墨打印机走进生产车间。2011年5月的广州陶瓷工业展的一大亮点就是国产喷墨机的出现。新景泰、泰威科达代理、美嘉、科越、希望、彩神、精陶等设备企业纷纷推出了喷墨设备。

　　目前，泰威、美嘉、精陶等喷墨打印机企业不但掌握了除喷头外的机械自动化系统、软件系统，而且能够提供更好的售前技术指导和售后的培训、技术维护服务。

　　3、陶瓷墨水相关企业的竞争格局

　　目前，陶瓷墨水相关企业分为四个梯队：外国陶瓷墨水企业、国内陶瓷墨水领军企业、国内观望的色釉料企业、国内陶瓷生产企业。首先，外国陶瓷墨水企业牢牢掌握着陶瓷装饰用喷墨打印墨水这一领域的核心技术和绝大部分市场份额，如美国的Ferro，西班牙的Tor-recid、Esmalglass-Itaca、Bonet、Fritta、Vidres、Salquisa、Es-maltes，意大利的Colorobbia、Smalticeram、Metco、Sicer、Inco等。其次，博今科技、道氏制釉、明朝科技等国内陶瓷墨水领军企业已经能推出商品化的陶瓷墨水，经过长时间的中试，性能也比较稳定了。据报道博今科技去年就推出了商用化的陶瓷墨水，道氏制釉表示已经研发出陶瓷墨水，明朝科技称其研发的墨水已经在新明珠、蒙娜丽莎等陶瓷企业获得应用。再次，一旦陶瓷墨水国产化的时机成熟，将有很多国内观望的色釉料企业进入这个行业。跟随策略的优势在于通过模仿加改进的方法，以较低的研发成本制备出成熟的陶瓷墨水，借助领军企业对国产陶瓷墨水市场的培育，节省了大量的前期投入，其劣势是研发、产品稳定性、品牌、市场开拓等方面的滞后。最后，陶瓷墨水类似于标准化的色料，如果价格持续偏高，大型陶瓷企业可能通过与陶瓷墨水企业合作等手段掌握技术，然后自产自销。目前在全抛釉市场上，很多陶瓷生产企业通过自行生产熔块来降低成本，只有特殊熔块和色釉料才从其他企业购得。这四个梯队可能都在观察彼此、相互合作、相互竞争，梯队内企业间的竞争则更为激烈，甚至可能出现国外墨水企业被替代、色釉料行业重新洗牌、陶瓷设计在色釉料企业和陶瓷生产企业崛起的现象。陶瓷喷墨技术的困境与出路

　　1、拉线问题

　　陶瓷墨水拉线经常出现在于大面积深色喷墨打印的情况下，这是由于每若干组喷头只负责一种颜色，当大面积深色喷墨打印时尤其是接近于单色，这几组喷头的喷墨量加大造成喷头的阻塞喷头不出墨和表面附着污染物污染物可能引起溅射，喷射不到的地方即为拉线缺陷。除了喷头本身的原因、喷头的位置不正确也是一个影响因素，但本质原因是墨水体系不稳定，着色剂容易团聚、沉降，堵塞喷头或者残余油墨粘附在喷头上�？梢猿⑹源幽纳逗团缤房拙兜睦┐笳饬礁鼋嵌妊罢页雎�。对于金属配合物分散型墨水，本身的粒度已经可以达到50nm—80nm，墨水较为稳定。对于无机陶瓷色料分散型墨水，颗粒尺寸和形状可能引起喷头磨损，墨水的沉淀可能堵塞和粘附喷头，关键在于无机陶瓷色料的微细化与分散的稳定性。其中微细化的重点在于选择合适的色料、用搅拌磨磨细后再用气流磨分级、色料的改性与包裹、分散剂的选择、墨水制备过程中的工艺流程控制与过滤处理。在喷印过程当中，一旦产生了拉线，要立即查出原因，是喷头堵塞，还是喷头表面有污物造成喷头喷墨不正常。及时清洗可以有效避免因此而造成的喷头工作状态变差。一般情况下，使用设备自带的清洗程序，利用压力使墨水从喷嘴板的喷孔流出，然后擦试干净，基本上可暂时解决当前出现的拉线问题。