金属颜料颗粒与连结料分开购买，在混合时要十分缓慢、仔细当真；因为快速混合会产生热量，会促进氧化，引起金属薄片的分解，把银色变成灰色，把金色变成棕色，还会减弱反射能力和光泽度。

　　但是现实中，含有刚好达到理想尺寸的颜料的金银粉油墨是不存在的――油墨通常含有的都是颜料粒子的混合物，这些微粒的尺寸大部门都在目标范围内。

　　如果可能的话，用起码的颜料应该是最理想的。先要看一下金银粉丝网印刷油墨的组成，给印刷工艺带来哪些特殊需求，并了解这种油墨在哪些应用中合用，哪些不合用。

　　因为颜料在墨膜表面，就很等闲脱落和磨损。

　　金属颜料易氧化，以金粉颜料为例，其氧化发生在铜、锌粒子上，导致墨层光泽的减少，在某些情况下，油墨甚至会呈现淡绿色。其中亮光浆是起改善油墨光泽度用的，二丁酯是用于增加油墨流动性的，因为加如二丁酯和0号调墨油，对油墨的干燥机能有所影响，加进一些燥油，能使油墨快速干燥。例如，蓝色背景下的银粉油墨会呈现淡蓝色；而金粉油墨下若预先印有黄色或绿色的墨膜，油墨的金色也会被改变。

　　颜料混合的比例根据颜料薄片的尺寸而变化，与所期看得到的印后墨膜也有关系。银墨有两种：一是铝粉漂浮在墨膜表面，其对光的不规则反射可以产生银光闪闪的效果；二是分散在连结料中，外观则是银白色金属。当顾客把反射能力最大化作为前提提出时，推荐使用深色、淡金色，像银粉一样，用它们最纯的形式。二甲苯、异丙醇等都可用作金墨、银墨的溶剂。

　　所以，低档的印刷品，像T恤衫可以应用粗大的颜料颗粒较为理想；而高档的印刷品像CD等，最小的颜料颗粒是最理想的。如果尺寸小一些，暴露的表面积也会小一些，就会更牢固。丝网印刷对颜料颗粒尺寸的详细要求取决于印刷品的最终用途。按照油墨出产者的推荐值以保证油墨的附着力和外观。

　　金属颜料颗粒在加工时通常被涂上一层脂肪酸，在印刷过程中，这种酸能够匡助颜料颗粒悬浮在墨膜表面，同时颜料颗粒呈薄片状分布，从而得到平滑的、对光线有反射能力的表面，这样的油墨墨膜被称作“分层的墨膜”。在使用金属粉油墨前，需要了解金银粉油墨和传统油墨有哪些不同。

　　金银粉丝网印刷油墨的主要成分为：金属粉末原料和液态树脂(即油墨连结料)。准确的测量工具是一种用于自动化工业的分光光度计。这种方法还解决了金粉的氧化标题题目。

　　金墨、银墨的连结料一般采用酸值和胺值极低的树脂，以免影响油墨的光泽，如乙基纤维素、硝酸纤维、聚醋酸乙烯、聚酰胺树脂，并加进一些蜡类物质以改善颜料的悬浮。

　　什么是金银粉油墨？

　　采用金银粉油墨印刷的印刷品非常受消费者的欢迎，但是这些油墨的出产、储存和使用存在一系列的难题。但是为了得到反映铬效应的真实事例，印刷者必需当真测试以决定所需颜料的多少。

　　颜色一致性难以保证的另一原因是颜料的排列，尤其是分层金银粉油墨，金属薄片浮在墨膜表面，形成良多旷地空闲(颜色颗粒的尺寸越粗大，旷地空闲也就越大)。

　　金银粉油墨印刷时,承印材料的选择非常枢纽，因为表面存在良多细孔、具有渗透渗出性的承印材料会吸收透明树脂液体，尤其是当油墨粘度较低时，树脂被吸收，颜料颗粒就会留在承印材料的表面，树脂成分少，会导致银粉呈现灰色，而金粉则呈现棕色。对于丝网印刷，颜料颗粒大小通常在3~15μm之间。所以如果坚持使用铝粉制造银粉油墨的话，一定要确保将铝粉贮存在一个干燥、温度合适的地方。在不同的前提下，金属颜料颗粒与连结料混合后，油墨的保质期也不同，通常在数小时至数个月之间。

　　丝网印刷的油墨制造者们仍在不断努力以精炼金银粉油墨，让它们使用更利便，产生令人震惊的效果。油墨连结料充当了颜料的黏合剂并在干燥后起到保护墨膜的作用。