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造纸业：落后产能难过节能减排关

摘要：: 作为传统工业部门，国内造纸业近10年来在环保方面取得的成绩不容质疑。环保的整体改观已经让中国造纸业旧形象得以改变。但随着国家产业结构升级的呼声渐强，国家对工业节能减排要求的进一步提高，在新形势下环保发展趋势如何，造纸业依然备受关注。

　　市场淘汰的条件已经具备

　　“落后产能的淘汰应该依靠市场的力量，并且市场自行淘汰的条件已经具备”，曹振雷向记者讲到。而在造纸业内，该依靠市场来淘汰落后产能的观点已被多位专业人士认同。

　　环保标准的不断提高正在倒逼造纸企业成本的提升。按照2008年8月1日实施的《制浆造纸工业水污染物排放标准》规定，已建制浆、造纸企业化学需氧量（COD）排放限值分别为200mg/L、100mg/L。淘汰标准的大幅提升要求造纸企业拿出更多的资金来投入到环保。

　　而造纸业生产资金投入不断升高的情况下，环保成本的提高无疑会让很多企业不堪重负。据某位造纸业内人士介绍，造纸业万吨产能投入已达1亿～1.5亿元，这和钢铁、石油化工等重工业的投资额基本相当，而与食品工业、纺织工业等轻工业相比，已经高出很多。

　　生产设备的更新及环保设备的投入会大大降低生产成本，多数大型纸企也认识到了这一点。据了解，国内知名纸企太阳纸业在环保上的累计投入资金已达14亿元，吨纸成本中环保投入占到了13%。而金东纸业经理协理孙炳健透露，金东在环保上的投入资金也已达14亿元。

　　但孙炳健同时也指出：“当企业达到一定规模以后，用在环保上的投资成本才显得比较合理，否则企业太小的话，环保上投资成本就不合理了。”

　　据了解，因为环保设备运转的成本过高，很多小型造纸企业已经关停。2010年7月6日，环保部新闻发言人陶德田公布了年度第一批挂牌督办案件，山东临沂6家造纸企业位列其中。其中不乏后来因为成本过高而停产的纸企。

　　“除此之外，纸品市场饱和度的不断提高也给小企业的生存施加了压力，我认为这也正是小纸企必将被市场淘汰的根本原因所在。”曹振雷跟记者分析说。他认为随着国内晨鸣、金东、华泰、太阳等一大批大型纸企的崛起，国内纸业市场产品供应将不断提高，而这也必将从根本上对小纸企的生产形成制约。

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