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造纸业从“高碳”向“低碳”进军

2011-01-25 10:11 来源：中国纸业网责编：刘慧

摘要：: 低碳经济几乎在一夜之间成名，其广阔发展前景得到了全球各方人士的共识，以低碳经济取代以往的高碳经济已成为历史的新趋势，人类的新要求。对于污染严重的造纸业，无疑要对产业模式进行变革升级，提高资源、能源的利用率，只有这样才能保持与低碳经济同步，从而在提升企业的产能和效益的同时，增强企业的竞争力。

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小C专访｜正博总经理范

小C专访·炜冈股份董事

　　【CPP114】讯：低碳经济几乎在一夜之间成名，其广阔发展前景得到了全球各方人士的共识，以低碳经济取代以往的高碳经济已成为历史的新趋势，人类的新要求。对于污染严重的造纸业，无疑要对产业模式进行变革升级，提高资源、能源的利用率，只有这样才能保持与低碳经济同步，从而在提升企业的产能和效益的同时，增强企业的竞争力。

　　低碳经济是全球性革命

　　低碳问题将是继互联网之后，又一个对人类生活方式及诸行业产生重大影响的革命性议题。

　　传统的技术已经无法适应低碳经济的要求，旧有的技术、市场、利益格局必将被打破并重新组合。当然，就如历次工业革命一样，新革命的来临必定带来大量新的商机和利益调整。中国发展低碳经济，潜力巨大。

　　低碳经济以低能耗、低排放、低污染为基础，其实质是提高能源利用效率和创建清洁能源结构，核心是技术创新、制度创新和发展观的改变。发展低碳经济是一场涉及生产模式、生活方式、价值观念和国家权益的全球性革命。从历史发展来看也是如此，真正能将经济从严重衰退中挽救出来的，惟有重大的技术革新。

　　发展低碳经济基础：科技创新

　　当前我国传统的造纸企业是高能耗企业，而且大多数企业消耗的能量是由化石燃料燃烧获得的。造成我国造纸行业能耗高的主要原因有二：一是能量使用的优化程度较低；二是工艺和装备较落后。因此发展低碳经济，科技创新是根本。造纸业作为我国的传统产业，只有科技创新，才能保持与低碳经济同步，并从中获得巨大收益。

　　目前，国内许多研究机构和大型企业研究造纸工业节能减排的技术，如企业能量系统诊断与集成优化技术、蒸汽动力系统能量梯级利用与集成技术、低位能能量的利用技术，低能耗打浆技术、低能耗原材料替代技术、强机械脱水节能集成技术、高效干燥技术、软测量与优化控制技术、变频驱动技术、过程余热回收集成技术等。

　　在全球资源日益贫乏的情况下，低碳已经不仅仅是一种理念，更是一种行为方式。越来越多的造纸企业已经将目光放在了科技创新，走循环经济发展的道路上，力图在新形势下构建新型造纸工业，从高耗能、高污染的企业向低碳企业转型。

　　趋势：节能减排

　　传统造纸工业是污染排放的重点行业，也是能耗大户，因此节能减排成为低碳经济下造纸行业发展的新趋势。

　　目前，造纸业居我国5大高耗水行业之首，其国内纸厂吨纸水耗高达100立方米以上，是世界平均水平的10倍。随着工业用水价格的不断提高，节省这方面的开支对于企业的长远发展来说大有可为。国内大型造纸企业近年来纷纷投入巨资，用于节水技术和设备的研发及改造，深入挖掘节水潜力，提高水的重复利用率，均达到了国际先进水平。

　　在节水的同时，如何解决污染物排放对环境的不利影响是个不容回避的问题。造纸行业是我国进行污染排放控制的重点行业。2008年8月1日，国家颁布了“制浆造纸排放标准”，2009年5月1日起施行国家环境�；け曜�，而距2011年7月1日再次提高环保标准的时间也并不遥远。

　　这些标准的实施提高了造纸行业环保准入门槛，加快了一批环保设施不健全的造纸企业的淘汰进程，也促进造纸产业的结构升级，不仅提高了规模效益大的企业的市场竞争力，也推动低碳经济下中国造纸行业健康、长远、有序的发展。

　　为有效地控制污染、最大程度地降低造纸对环境的不利影响，国内以金东、华泰、太阳(太阳机型太阳图库太阳二手设备)等为代表的造纸企业，不断加大技改力度，淘汰落后产能，采用世界先进处理工艺，并通过改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少和避免生产过程中污染物的产生和排放，开创了一套低碳经济发展模式，其环保指标都优于国家标准，有的处于国际领先水平。

　　必由之路：林浆纸一体化

　　首先，从全球视野看，全球木材的供应不足与需求增长，决定了我国实施林浆纸一体化工程的必要性。目前，全球木材的长期紧缺导致供制浆用木材的供应量相对不足，全球林地面积有不断缩小的趋势，而造纸用纤维的需求将维持现有的增长态势。我国国内消费升级带动高档纸品的需求增加，优质木浆纤维的需求比重不断上升，若不实施造林工程将无从满足木材需求。

　　其次，实施林浆纸一体化是我国造纸企业降低成本，提高利润率，缓解原材料瓶颈的必经之途。由于全球森林覆盖率的缩小趋势，木材价格长期来看持续走高。目前我国造纸企业的原木浆以国外进口为主，价格上也受制于国际纸浆市场。出于成本控制因素，我国纸浆结构中木浆所占比重始终未有根本突破。过高的非木浆使用比例阻碍了我国纸品档次的提升，严重影响了国际竞争力。

　　造纸为资本密集型，利润率只有6%～8%左右。而林业为资源型，长期净利润率在50%以上。制浆的长期净利润率最高可达30%，目前制浆产业链获得的超额利润将逐渐减小。林浆纸一体化将产业链三个环节结合在一起，从上下游一体化的角度，将我国造纸行业的竞争力由过去的依靠价格战和规模扩张来实现市场份额的扩大，提高到对原料林浆控制力的层次，对企业的盈利能力提升显著。我国造纸企业实施林浆纸一体化才能降低成本，提高利润率，增加行业的竞争力，缓解原材料瓶颈，保障产业的安全。

　　再次，只有实施林浆纸一体化工程才能解决我国造纸带来的环境污染问题。我国制浆造纸不合理的原料结构造成严重污染，主要来自麦草化学制浆的排污。其中草浆生产线有碱回收装置的产量仅占草浆总产量的30.0%，草类制浆COD排放量占整个造纸工业排放量的60%以上，是主要的污染源。只有增加优质长纤维的供给，提高木浆比重，淘汰落后草浆生产线，优化我国造纸原料结构，才能解决我国造纸带来的环境污染问题。

　　总结

　　向低碳经济转型已经成为世界经济发展的大趋势，在“低碳经济”的发展过程中，倡导以低能耗、低污染、低二氧化碳排放为特征的“低碳生产”。随着低碳经济浪潮的兴起，造纸行业的变革无疑影响着全行业低碳发展水平的提升，这需要全行业携手与共，共同协作发展，从而推动整个造纸产业由“高碳”向“低碳”时代迈进。
　
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