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凹印技术的现状及发展方向

2010-11-01 09:09 来源：中国包装网责编：Sunny

摘要：: 墨层厚实、层次清晰、工艺稳定、耐印力高、适用范围广是凹印最突出的特点。在国外，凹版印刷主要应用于三个领域：杂志、产品目录等出版印刷业，商品包装印刷业，以及以钞票、邮票等有价证券和装饰材料为主的特殊用途领域。

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　　【CPP114】讯：墨层厚实、层次清晰、工艺稳定、耐印力高、适用范围广是凹印最突出的特点。在国外，凹版印刷主要应用于三个领域：杂志、产品目录等出版印刷业，商品包装印刷业，以及以钞票、邮票等有价证券和装饰材料为主的特殊用途领域。德国ＧＦＫ市场研究机构的研究表明：由于凹印具有较高的印刷质量稳定性和油墨光泽度，大约８０％的名牌商品都选择了凹印工艺，凹印在名牌商品包装印刷领域占据主导地。正像欧洲凹印协会秘书长Ｊａｍｅｓ�。樱椋澹觯澹蛳壬档模喊加∽魑恢钟∷⒐ひ�，　始终保持着其特有的高档次、高质量，这也正是它作为杂志、产品目录和包装产品的主导印刷工艺的主要原因。为了在激烈的市场竞争中脱颖而出，食品包装领域的名牌商家对设计和印刷图像提出了更高的要求，凹印恰恰能确保最佳印刷质量。

　　随着市场经济的不断发展，特别是食品、饮料、卷烟、医药、保健品、化妆品、洗涤用品以及服装等工业的迅猛发展，对凹版印刷品的需求越来越多，在质量要求越来越高的趋势下，我国凹版印刷得到了迅速发展。特别是近年来，随着雕刻技术、ＣＴＰ技术、独立驱动技术、环保型凹印油墨和控制技术的应用、印后联线加工多样化以及制版成本的降低，使凹版印刷在包装印刷中具备了更强的竞争力，凹版印刷行业是仅次于平版胶印的第二大印刷分支，是包装印刷的主要印刷方式。

　　我国凹印设备的应用现状

　　主要技术参数

　�。ǎ保┯∷⒎恚喝戆鞍加』畲蟛牧峡矶榷辔福埃啊保保埃埃恚�，近几年１２００～１５００ｍｍ的机器比例在迅速增加，最大幅宽可达１７００～１９００ｍｍ；烟包印刷凹印机常用宽度为６５０和８２０ｍｍ；无菌包装凹印机宽度一般为１０００～１３００ｍｍ；木纹纸凹印机宽度一般为１３００～２１００�。恚恚恢较湓び“加』矶纫话阄保叮埃啊玻担埃埃恚�。据报道，国外纸张凹印机的最大幅宽为４３２０ｍｍ。

　　（２）印刷色组：软包装凹印机多采用８～１３色、烟包印刷一般为６～８色、无菌包装印刷采用６～８色、木纹纸和纸箱预印分别为４～６色。

　　（３）印刷机速度：国产凹印机的速度一般在６０～３００米／分，软包装凹印机的最高机械速度可达２５０米／分，纸张凹印机最高机械速度可达３５０米／分。国外软包装凹印机的速度一般在２００～４５０米／分，最高可达６００米／分；纸张凹印机的速度一般在６００～８００米／分，最高可达１０００米／分以上。

　　（４）印刷图文重复长度（即印版滚筒周长）：国内多为４０８～９４２ｍｍ，国外一般为４２０～９２０ｍｍ，最大印刷图文重复长度可达１１００ｍｍ。

　　基本性能和水平

　�。ǎ保⊥ǔＧ榭鱿�，卷筒料凹印机的张力分别按放卷、放料牵引、收料牵引、收卷进行控制，目前国内多采用自动张力控制，也有部分采用系统张力控制的；而国外大多采用系统张力控制，即采用可编程序控制器（ＰＬＣ）对各段张力进行系统采集、处理和控制、集中补偿，响应速度快、调整周期短。国产凹印机横向多为手动调整，而国外纵、横向全为自动套准。

　�。ǎ玻〔糠稚璞感阅芤丫咏痛锏浇谏璞傅乃健Ｓ捎诠δ懿欢贤暾�，自动化程度不断提高，使得国产设备性能价格比较高，竞争优势日益明显。新技术和系统的采用明显缩短了与发达国家之间的差距。比如，单从机械速度上看，国产凹印机最高速度只达到国外７０～８０年代的水平，但是从电子轴传动技术新的平台看，国产凹印机与国外产品的差距只有几年的时间。不少厂家已经由单一产品生产转向了系统解决方案的开发。

　　国产凹印设备存在的主要差距

　　虽然国产凹印机的性能在不断提高，部分设备性能已经接近和达到进口设备的水平，但大部分中低档国产凹印设备的性能和水平还不高，与国际先进凹印设备相比还有相当大的差距。如凹印机的制造水平，特别是国产机的可靠性、稳定性、印刷速度和自动控制水平仍有待提高、电子轴传动技术的应用还需大力推广、多功能连线加工还需完善、套筒式滚筒、封闭式供墨系统和刮墨刀快速施压装置还需加快开发。同时，作为凹印设备制造商，还要转变设计理念和销售模式，不仅要重视产品结构上的个性化、�？榛�、智能化，还要重视售后服务，实现服务和销售一体化。