【CPP114】讯：akd是一种反应型施胶剂，对工艺条件有其特殊性，作为使用者应当了解它的机理以及哪些工艺对它的使用效果有影响。 

    
　　一、akd的施胶机理

    
　　akd属纤维反应型合成施胶剂，在中、碱性条件下，反应性官能团能够和纤维素上的羟基发生反应，形成共价键结合而固着在纤维上，在纤维表面形成一层稳定的薄膜，使纤维由亲水性变为疏水性，从而使纸页获得抗水性。

    
　　akd中性施胶剂的施胶过程包括以下过程：

    
　　①留着——纸机湿部需要加入阳离子助留剂，提高akd的留着。在生产中，我们可以通过提升保留率来提升akd在系统中的性能。②分布——在干燥过程中，加热使akd胶料在纤维素表面分布和扩展。③定向和固着——在纸张的干燥和存放过程中，akd的四元环基与纤维素羟基发生酯化反应，定向和固着在纤维上，完成施胶作用。

   
　　 二、影响akd中性施胶效果的因素

    
　　①akd的用量：应该是在保证施胶度的前提下越少越好。akd的施胶曲线表明：akd有一个最小用量，低于它，施胶度几乎为零；但超过最佳用量，多余部分不但不能增加施胶度，而且会引起纸面摩擦系数过小，纸页打滑。

    
　　②助留剂体系：合理的助留系统应维持首程留着率在75％～85％。在生产中用阳离子pam作为助留剂，阳离子pam要求有较高的分子量和较低电荷密度。

    
　　③akd乳液存放条件及其在浆料悬浮液中的水解：akd乳液可以在室温下贮放2个月，不允许超过30℃或受冻。实践证明，贮存温度超过30℃或受冻，akd的用量是正常用量的两倍以上。若加水稀释必须在48小时内用完，否则akd会水解，失去施胶作用。所以夏天使用akd的单耗会上升，这是因为系统温度高，部分akd产生水解，不能起到施胶的效果。

    
　　④硫酸铝使用：因为硫酸铝是价格便宜的阴离子捕捉剂（atc），但要注意ph值的控制。

   
　　 ⑤ph值：akd的施胶效果与ph值的关系很大，当ph＜6时，akd几乎不能产生施胶作用；随着ph值增加,akd的施胶效率会逐渐提高，尤其是ph在6.7～7.5之间时，纸页的施胶度上升最快；但当ph＞8时，施胶度的上升速度开始减慢。可见系统ph值对施胶果有重要的影响，太低或太高施胶效果都不理想，其原因是ph值太低时，施胶剂的化学反应速度比较慢，随着浆料ph值的增加，反应速度随之加快，但同时akd的水解速度也随之加快，施胶效果会因akd的水解而降低。

    
　　⑥zeta电位：系统内部电荷必须平衡，较经济的atc就是硫酸铝或聚合氯化铝。

   
　　 ⑦加入地点和添加程序：为了减轻akd的水解程度，避免造成水解和破乳，akd常加在浓浆稀释以后，并加在填料之前。因为填料对akd几乎是100%吸收而纤维只能吸收大约10%akd；硫酸铝加在配浆池中和白水系统中；阳离子pam以加在靠近流浆箱为宜，以不受任何剪切力最佳。

    
　　⑧不利于施胶的添加剂：消泡剂、毛毯清洗剂等表面活性剂对akd施胶不利。

    
　　⑨akd的熟化及干燥：熟化是指在一段时期内或加热时纸页akd施胶度的发展。akd粒子像球一样保留在纸页上，在干燥部akd将以单分子层状在纤维表面扩散，然后akd分子重新定向使纸页抗水，这是一个能量消耗的过程。出于质量控制目的，干燥部必须提高烘缸温度，可通过给予纸张能量进行人工熟化而加速这一过程，或在常温下放置一段时间完成这一过程。较高的干燥温度能加快留着下来的akd与纤维的速化，提高akd施胶效率和熟化速率，因此尽快使烘缸温度达到95℃以上是十分重要的。

    
　　⑩下机纸页水分太高。

    
　　虽然akd施胶存在很多的影响因素，但只要在生产过程中注意控制，就可以发挥akd的性能，使akd的优势得以充分体现。


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