2.网纹辊的清洗方法

　　通常包装容器，我们把网纹辊的清洗分为两类，即日常清洗和周期清洗。日常清洗是指每次更换印件时对网纹辊的清洁，一般用专用钢刷配合粉剂、清洗剂进行擦洗，通过化学和物理方法将存在网穴底部的干涸油墨软化或通过颗粒挤兑油墨颗粒而达到网穴空间的释放。周期清洁是借助专用清洗设备定期对网纹辊进行的深层次、全面的清洗，以弥补日常清洗带来的不足。下面介绍几种常用的清洗方法。

　　（1）化学冲洗法

　　化学冲洗法主要是用强腐蚀性液体来处理网穴中的干涸油墨、纸张、涂料等杂质。该方法主要分为3个步骤。

　　①先将网纹辊置于密封的容器内质量控制，边转动边用腐蚀液冲洗，将网穴中的杂质腐蚀、溶解。

　　②再用高压喷枪向网纹辊表面喷洒清水，将杂质从网穴中喷出。

　　③最后利用压缩空气将网纹辊吹干。

　　这种方法不用研磨剂，对网纹辊无损伤，并且由于液体粒子很小立体印刷，所以该方法清洗效果很好，能对1000线/英寸及以上的细网穴进行清洗。

　　化学冲洗方法最大的缺点是清洗液的排放会造成环境污染。进入20世纪90年代，欧洲、美国、加拿大、澳大利亚等地的环保法规已经明令禁止高碱性液体的排放。用少量的清洗液进行日常清洗是可以的，但对于网纹辊的深层次清洗来说，化学冲洗方法并不是最佳的选择。

　　（2）喷微粒法

　　这种方法利用压缩空气向网纹辊喷射细小微粒其他包装，从而将网穴中的杂质赶出来。不过，这些微粒必须比网墙软，否则会撞坏网墙。清洗时所用的微粒是个关键，它必须足够小，这样才能被喷射到网穴底部。使用这种方法时要注意以下几点。

　　①喷枪要与网纹辊保持恒定的距离。

　　②喷枪与网纹辊表面保持垂直当纳利，以利于微粒直接进入网穴底部。

　　③喷枪的移动速度与网纹辊的转动速度要控制适当并且保持稳定。

　　④喷枪的压力要控制适当，过大会损坏网墙，过小则清洗效果不好。

　　（3）烘干苏打法

　　该方法采用烘干的苏打粉作为喷向网纹辊的介质，操作与喷微粒法类似。这里用的苏打是烘干的碳酸氢钠粉末，其具有以下特点。

　　①性质非常温和加网，并有多种颗粒可供选择，适于清洗各种微小的网穴。

　　②无毒、无危险性，并可快速有效地清洗网穴。

　　③采用的空气压力仅为0.4MPa的安全压力。

　　④不易对辊身造成损伤。

　　该方法去污效果好，污染小，有许多专业的清洗机构都提供这种服务数码印刷印后加工，当然一些大公司也可以自己进行。
　　（4）干冰法

　　该方法采用干冰粒子作为介质，在0.8～1.2Mpa的气压下用喷枪向网纹辊喷射。干冰粒子的直径一般都在1mm左右，要起到正常清洁网穴底部的作用不太可能，所以，许多欧洲国家在使用过程中出版印刷，往往增加一套粉碎干冰的装置以使其变成更小微粒的装置。CTP以干冰小球为清洗介质的优点是不会对环境造成污染，不会产生任何废物。其缺点是不能用于清洗高网线数的网纹辊，而且介质的保存期短。所以，进入20世纪90年代后，用于清洗网纹辊的干冰介质基本上被淘汰。

　　（5）塑料微粒法

　　这种方法被宣传为对网纹辊完全无磨损的方法包装印刷，它采用聚乙烯材料做成的微粒为介质，在0.6Mpa的气压下向网纹辊喷射。

　　这种塑料微粒柔软而尖锐的突出部位撞击网纹辊时，会发生变形而被反弹出来。在这个过程中，网穴内的杂质被微粒带走，从而起到清洗作用。以塑料微粒为清洗介质的优点是可以重复使用海德堡，安全可靠，清洗成本低。

　　用塑料微粒清洗网纹辊的方法在欧美各国正在兴起，目前我国也正在研究生产此种塑料微粒。