2.根据印刷材料的特点确定网线数

　　一般情况下，纸张质量较粗糙的，印刷机转速较快的，制版时可选用80～100线/英寸的网线，印刷效果相对较好。如用压纹镀铝纸、瓦楞纸、招贴纸、普通胶版纸和报纸等进行印刷的，制版可采用80～100线/英寸的网线；印刷年画、月历采用比较好的胶版纸以及塑料薄膜、白板纸、白卡纸等，制版可选用100～133线/英寸的网线；用铜版纸、画报纸等材料印刷商标、画报、明信片、台历、商品广告、书刊封面等类印刷品，制版则可选用150～175线/英寸的网线；用高档铜版纸、玻璃卡纸印刷精细画册、产品广告、书刊封面、插图和包装装潢印刷品等高档产品，则可选用175～200线/英寸的网线，以求达到较好的印刷效果。

　　3.选择合适的网纹辊

　　网纹辊是版面上墨的重要部件，对产品印刷质量有较大的影响作用。网纹辊网线数的高低，决定了版面油墨涂布量的大小，网线数越高，传墨量就越小。高网线数的网纹辊可以形成更薄、更均匀的墨层，能满足层次丰富的印品的印刷要求，尤其能满足高光部分网点的刷墨需要，保持均匀稳定的传墨量。

　　对印刷网线版产品来说，若版面上墨量过大，容易出现糊版和网点扩大的弊病。因为，网线版的高光网点面积较小，若采用低线数的网纹辊印刷，由于它每个网穴的面积大于印版某个部位的网点面积，这样印刷时版面上有的网点边缘容易着墨，就会形成糊版和网点扩大。所以，印刷网线版的产品，使用高网线的网纹辊传墨，可较好地保证网点印刷的清晰度。

　　4.把好晒版工艺质量关

　　树脂版的晒版质量的好坏直接影响到印刷质量。为防止网点的丢失和扩大，晒版时要检查软片与树脂版是否均匀、紧密接触；根据印版图文结构掌握合适的曝光时间；冲洗时谨慎操作，避免损伤网点和细小线条；烘干的温度可掌握在120℃～130℃之间，使印版达到一定的硬度，提高印版的耐印力。

　　5.调整好合适的印刷压力

　　印刷压力过大是造成柔性版印刷网点扩大的主要原因。印刷压力大，版面容易因过度挤压而使网点扩大变形，并且网点边缘的油墨也容易转移到印张上，造成糊版、重影或网点扩大现象。

　　生产情况表明，用较小的印刷压力是提高网点印刷质量的重要措施。所以，应合理地调整印刷压力，尽量将压力调得轻一些。压力的实际控制，一般将印版的压缩量控制在0.1mm之内。通常印刷精细网线产品压力相对小一些，印刷实地产品时压力则要大一些。柔性版的硬度低，与承印物接触时较均匀，印刷出来的墨色也较均匀，但网点增大较厉害，图像的层次再现性差。因此，在印刷表面光洁的承印物和网线产品时，印版的硬度要稍高一些，而印刷表面粗糙的承印物和实地印刷品时，印版的硬度要低一些，以提高产品的印刷质量。

　　6.调整好供墨压力

　　若供墨压力过大的话，一方面容易使印版网点磨损变形，另一方面墨辊上的油墨容易对版面形成挤压现象，使版面油墨层不均匀或出现糊版弊病。若墨辊压力过轻，则容易造成版面受墨不均匀、不充分，使网点印刷不清晰。所以，要调整好墨辊与印版滚筒版面之间的接触压力。

　　7.选择细度好的油墨进行印刷

　　如果采用细度差的油墨印刷网点，那么，由于油墨中的颜料颗粒粗，印品版面容易出现糊版、网点发毛的弊病，印版的耐印力也将下降。所以，印刷网产品应选用细度好的油墨。细度好的油墨浓度大，可使印品的网点清晰、饱满。

　　8.调整好油墨的粘度和流动度

　　油墨的粘性大，容易产生传墨不均匀、网点拉毛、版面发花和糊版等现象。油墨的粘性小，则容易使油墨乳化，并使版面出现起脏等不良情况。油墨的流动性和粘性有着密切的关系，粘度大的油墨，稠度大其流动性相对就小一点。反之，流动性则大一点。油墨的流动性过小，容易造成涂布不流畅、不均匀，致使印品版面网点再现效果差。流动性过大的油墨，易使网点印刷不饱满，清晰度差。所以，当油墨的粘性和流动性不适时，可采用助剂材料进行调整。

　　引起柔性版印刷质量问题的因素是多种多样的，有时是一种缺陷因素造成的，有时是几种不良原因并存引起的。正确认识产生印刷质量故障的根源，通过把好印刷操作和工艺技术关，不仅可较好地防止和避免各种印刷故障发生的机会，而且可有效地提高生产效率和产品的印刷质量。


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