2.众所周知，喷粉是多色印刷不可少的一道工序，其作用主要是加快油墨干燥、防止纸张堆栈时相互粘连。应用Ink Saver系统，节省了喷粉，虽然不会为企业带来非常直观的经济效益，但其它方面的成效却是显著的。其原因是：

  　  a.对需要烫印的印张，如烫金烫银，如果喷粉量过大，悬浮在墨层与烫印箔之间，形成阻隔，容易导致烫印图文缺笔断画，从而影响最终烫印的品质。

 　   b.喷粉最终融合在油墨之中，如果太多的话，就会降低印刷品的光泽度，影响到图像颜色的整体再现效果。

  　  c.喷粉过多，也会影响到覆膜加工的品质。因为喷粉的悬浮颗粒会降低覆膜胶粘剂与印刷品之间的粘合力，导致覆膜不牢。

  　  d.如果喷粉使用太多，也容易使收纸链条堆满粉尘，妨碍链条润滑装置的正常工作，从而增加印刷机的维护成本。
喷粉虽然无毒，但大量的粉尘堆积毕竟会破坏印刷环境，也大大增加了作业人员感染气管类疾病的机率。

 　   3.容易控制灰平衡。在ORIS Ink Saver实验过程中，正常的密度下，我们在四色灰中的洋红色版加深0.1，还不见灰色有明显的变化，可见该系统可以很容易地矫正中性灰偏色。另外黑色能稳定图像的颜色，其稳定的范围取决于黑版阶调的长短，阶调愈长，稳定的颜色范围愈大。但有些盲点需要留意，例如暗紫色区域、墨绿色、暗棕色等，软件会误判成暗灰，需要把黑版设置调小。

  　  4.使用了ORIS Ink Saver再配上CIP3的PPF印刷数据，印刷性能得到了很大的提升。除了改善油墨套印、网点扩大外，印刷的准备时间也减少了四分之一，也因为加快了油墨干燥速度，印刷机的速度也提高了近一成。

   　 5.在成本效益上，试印了5种不同类型的书，印量在1万到3万之间，获得的平均数据为可以节省约14%的总墨量，粗略估算，每月印刷成本节省逾10万元，一年节省超过100万多元。当然生产与品质的提升还未计算在内。以东莞利丰雅高为例，各类品牌(C,M,Y)油墨，每年消耗2百多吨，平均价每公斤40元；印刷用喷粉每年消耗5吨，每公斤30元。

    　200,000x40=8,000,000x14%=1,120,000元，5,000x30=150,000x30%=30,000元，共节省1,150,000元

   　 最后，能够印出一样甚至更好的色彩，又能节省油墨、减少支出，兼顾到成本与环保是这次测试所得到的最大收获。

   　 印刷机、纸张和油墨是创造印刷价值的三大物质基础。三者以油墨所占成本最小，但最直接影响印刷品质。机器纸张较受制于外部，油墨的表现则可内部管理控制。因此，印刷企业必须重视色彩管理，这个生产管理的核心，更好地在逆境中生存和发展。

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