但为何这一类的技术并无法全面使用？主要原因在于：

　    1.制版分色加网时依赖操作员的经验进行调整。

   　 2.一般分色对色版比较重视，而对黑版有所忽略。

   　 3.客户原稿的种类繁多，分色制版难以统一处理。

  　  4.印刷条件的多变，造成上机印刷时常需要调整。

  　  5.传统打稿不稳定，难以做分色处理的参照色样。

 　   6.现行PDF文件，难再调整文件内的图像色彩信息。

 　  是新的IT技术让柳暗转花明。现在市面已有多种成熟的IT软件，你不需要理会其中的道理，只需要将客户提供的PS、EPS、PDF等档格式丢进「热档夹」，在RIP的过程中，将同一网点位置重迭的CMY三色替换成黑版。

   　 实际上，目前业界就已有多种品牌的自动化色彩转换工作流程在运行。除可以准确地将CMY三色油墨的使用量自动计算出来，用黑色取代之外，还可以调整图像的色彩平衡。既不会影响最终的印刷品质，更不需太多的人工干预。例如：GMG的Ink Optimizer，CGS的ORISInkSaver，Agfa的Arkitex OptiInk，AB Grpah的Ink Saver等。

  　去年利丰雅高测试过GMG的Ink Optimizer，它能通过计算CMYK到CMYK的颜色转换量来减少应用到页面上的油墨数量，同时还能保证油墨品质，改善印刷条件。在这个系统的控制下，自动减少的彩色墨量使得印刷的总墨量（Total Ink Limit）整体减少到25%以上，同时显著减少干燥时间和印刷作业准备时间，从而进一步加快印刷机的速度，提高生产率。

    　今年利丰雅高在进行另一类似产品的测试，CGS的ORIS Ink Saver。这是一个颜色管理的UCR/GCR系统，它能够运用独特的运算方法自动减少油墨使用量，并将其应用到线性和连续调图像数据中，根据原稿上油墨覆盖量的不同，这款软件能将油墨量减少20%以上，同时相对地减少油墨干燥时间，印刷准备时间和降低对纸张克重的要求。

  　  测试结果如下：

　    1.增加了黑墨的使用量，但CMY彩色油墨量能相应地省下15%。注意以下特点：

    　a.其中图像面积覆盖率愈大愈节省；

   　 b.图像色调愈黑、愈灰、愈省，但不利于色彩鲜艳的情况；

   　 c.印量愈大愈省，最好是1万印以上；较不利于短版印刷，商业轮转最为受惠；

  　  d.黑版因分色不同设置会有不同的效果，调节软件时，使用超过50%的GCR会更节省油墨，但要牺牲某些色彩的饱和度。