在保证纸板粘合强度的前提下，尽量降低蒸汽压力，可以将蒸气压力由通常的9~11kgf/cm2下降为7~8kgf/cm2。这样可以降低预热缸等加热部件的表面温度，减少瓦楞纸板在生产过程中的水份散失，提高纸板的耐折度。

降低纸板在生产过程中的加热量。对于单面机组根据原纸的具体情况可以适当地关闭预热缸和单面机上的预热缸的进气阀门，减少进气量。对于双面机可以关闭部分热板的进气阀门或减少热板的进气量，也可以适当提升双面机热板部分重力辊的高度。

在保证单面瓦楞纸板粘合正常的情况下，适当增加单面机的施胶量和芯纸的蒸气喷淋。

提高双面机的运行速度，减少纸板在双面机内的运行时间，同样也可以降低纸板的加热量，减少水份的散失，从而提高纸板的耐折度。

喷淋：在三联预热器和双面机之间安装喷淋装置，对单面瓦楞纸板进行喷淋，以增大含水量。同时也可以在纵切压线机关安装喷淋装置，对由于双面机停机等原因造成纸板过干进行压前喷淋，以增加纸板的含水率，使压纸时，纸板不易破裂。

压线：尽量加深压线深度，以纸板不破裂为限度，做到纸板“欲裂未裂”，保证纸板被压透、压实、瓦楞一定要被压塌，这样可以明显地提高纸箱摇盖的耐折度。

降低胶水粘度，增大胶水的含水量，这样可以提高纸板的含水量。胶水的粘度建议控制在30秒~35秒之间。

做好以上几点对于提高纸板的耐折度会有明显的效果。

超薄型瓦楞纸板

超薄型瓦楞纸板包括E瓦楞、F瓦楞及G瓦楞，它已成为瓦楞纸板工业的革命性产品。1998年，超薄性瓦楞纸板之产值约占瓦楞纸板总产值之8%。预计在未来5年内将会继续增长，尤其是G瓦楞在未来5年内将会取代厚纸板（如灰底白版纸）市场的10%。尤其是超过400g/m2的纸盒将会由超薄瓦楞来取代。

1998年，欧洲有30套G型瓦楞辊，美国有25套。1999年另外50套G型瓦楞辊在陆续安装。

用传统的瓦楞纸板生产线生产超薄型瓦楞纸板时应考虑下列因素：

原纸张力控制

稳定及高接纸速度之接纸机

双重原纸张力控制系统

胶水及上胶设备

（a）胶水之配方应适合高速车超薄瓦楞纸板轻基重板宽纸幅使用。

（b）瓦楞辊与上胶辊之间隙需能控制在0.01mm，压力鞋辊（胶水）间隙调整系统应被考虑。

天桥张力控制

（a）采用德国E&L公司之天桥导纸器及BHS公司张力控制系统为较佳之选择。

（b）低基重纸才适合生产超薄型瓦楞纸板。

双瓦机：热量控制��BHSBartrol双瓦机

（a）加热板区：大部份纸板弯曲之原因为温度高度，且重力压辊需依纸幅宽度及生产速度自动调整。

（b）冷却区：采用压力板型。

横切刀：有短尺寸切断之能力，245mm/min.(500mm长)

原纸：

（a）轻基重纸，面纸为80~135g/m2

（b）水份平均控制及原纸厚度控制

如何防止纸板弯回

（a）张力

（b）加热控制

（c）胶水控制