薄膜的自动包装适性

自动化是食品包装机械发展的必然趋势。自动包装机有立式和卧式之分，立式又有连续式(也叫滚轮式)和间歇式之分，成袋有三边封、四边封、背封等，还有一出多列。包装设备品种繁多，各设备之间的差异也很大。包装材料的自动包装适性就是指薄膜与自动包装设备条件相匹配，适合于包装机上作业的性能。为了适应高速自动包装机的包装要求，薄膜必须满足以下几方面的性能要求：

（一）印刷油墨的牢固度

单层热封包装膜通常采用表印方式进行印刷，除了要有表印油墨的一般技术要求之外，还必需具有好的粘结力，耐磨性，抗刮性和耐热性，以保障薄膜在包装生产、流通、运输、储存等环节中不会发生油墨脱落、发花、凝结等现象。在这里需要特别强调的是以下几方面的性能：

1.对包装薄膜有较强的粘结力。由于塑料薄膜表面光滑，油墨在表面不能渗透，所以，要求油墨与塑料薄膜之间的粘结力非常强，也就是说，印刷包装膜所用的油墨应当对承印物材料具有较高的亲和性和粘着性，附着力强，印刷牢度好，这是保证高质量印刷品和良好印刷效果的前提条件。印刷后用粘胶带贴合，然后用手撕剥，不应当有明显的油墨被胶带粘走。

薄膜施加电晕处理后，由于表层共聚物的化学元键受到破坏并且部份产生了交链作用，因而薄膜的初始热封温度上升，热封范围变窄，而热封强度也下降了许多，因此，对包装速度高于400包/分钟以上的薄膜应慎重考虑采用电晕处理工艺。

2.较强的耐磨性和抗刮性。由于表印油墨印在薄膜的外表面上，在包装生产，商品流通过程中会受到摩擦力作用，这就要求所用的印刷油墨必须具有较强的耐磨性和抗刮性，印刷后墨膜的表面强度高，牢固度好，耐摩擦，否则就会发生墨层脱落现象，导致印刷图案残缺不全，影响产品外观和质量。

3.优良的耐热性能。包装膜所用的印刷油墨要具有一定的耐热性，使在热封边的油墨不会发生脱落。

如果是牛奶包装膜的话，还要具备下面的性能：

4.具有优异的抗水性。牛奶包装膜在经过超高温瞬时杀菌(140℃／1～3秒)和双氧水杀菌过程中，其表面会接触水或水蒸汽，所以要求所用的印刷油墨必须具有优异的抗水性，遇水不会发生掉色。

5.优良的耐热性能和耐冷冻性能。牛奶包装膜所用的印刷油墨要具有一定的耐热性，保证在经过超高温杀菌处理后不发生油墨软化、发黏及印迹褪色、变色等现象。此外，灌装后的牛奶在保存、流通和销售等环节中一般都需要低温冷藏处理，因此要求所用的印刷油墨必须有较好的耐冷冻性能，在低温状态下不发生墨层凝冻和脱落现象。

6.突出的抗氧化性。大多数高速灌装机上都装有热双氧水杀菌系统，用来对包装膜进行杀菌，双氧水具有较强的的氧化性，其氧化性随温度升高而显著提高，这对印刷油墨的抗氧化能力提出了较高要求。如果油墨中颜料的抗氧化性不太好，就会发生油墨褪色现象，影响产品质量。

（二）薄膜的滑动性能

摩擦系数是量度包装材料滑动特性的指标，对于包装薄膜上机运行，适当的摩擦系数很重要，否则不能在一定的高速包装机上工作。我在上期《人印简信》写的文章《对自动包装中包装材料摩擦系数的探讨》对此已有所论述，这里就不提及了。

薄膜的滑爽性主要是由原料中和外添加滑爽剂来实现的。滑爽剂通常是油酸酰胺或芥酸酰胺，或高分子无机合成物。它与高分子的聚乙烯只是物理混合，不能很好地相容，分子热运动使其逐渐向表面迁移，聚积成均匀的薄层，能够显著地降低薄膜的摩擦系数，使薄膜具有良好的滑爽效果。但食品包装薄膜的滑爽剂添加量必须严格控制，在能保证自动包（灌）装的前提下不能过多，过多的滑爽剂迁移到薄膜表面会影响到薄膜的印刷适性，降低油墨的附着牢度和热封强度。要根据设备、生产工艺、包装要求、外界环境、内容物和保质期要求等调整滑爽剂用量。另外，滑爽剂的种类选择非常重要，这将影响到包装膜的异味问题。