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2007-3-1713:36:14中国包装网作者:胡兴军

食品包装被称做是“特殊食品添加剂”，它是现代食品工业的最后一道工序，在一定程度上，食品包装已经成为食品不可分割的重要组成部分。但我国食品包装行业面临的形势却不容乐观。包装作为食品的“贴身衣物，其在原材料、辅料、工艺方面的安全性将直接影响食品质量，继而对人体健康产生影响。目前，用来包装食品的材料大多数是塑料制品，在一定的介质环境和温度条件下，塑料中的聚合物单体和一些添加荆会溶出，并且极少量地转移到食品和药物中，从而造成人体健康隐患。有关方面必须尽快加强油墨、胶粘剂、印刷、复合加工新技术、新工艺的研究，生产出安全、环保的食品包装产品。

一、我国食品包装安全问题严峻

近年来，由于食品包装中有害物质残留过高，食品因此被污染而引起中毒的事件频频发生，给创建和谐社会带来诸多不利因素。2004年9月，国家质检总局公布的食品包装(膜)抽查结果表明，除一般的塑料袋外，专用的食品包装袋抽检不合格率高达l5。其中最主要的问题是卫生指标不符合国家标准及产品物理机械性能差。这些不合格的食品包装袋在使用过程中会对人体健康产生不良影响，尤其会对儿童和青少年的发育产生隐患。近几年各地包装袋的抽样合格率普遍偏低，合格率只有5O％。不合格的原因主要是苯类残留物超标，前不久中央电视台《质量报告》播出兰州“有毒奶粉”事件，因甲苯二甲苯溶液残留物超标，抽查食品包装袋不合格率高达5O％。

1、包装材料

食品包装有害物质残留主要来源于包装材料，特别是包装印刷过程中使用含苯、正己烷、卤代烃等有害化工材料作主要原料的油墨、溶剂所致。而且，这类富含有害物质的油墨、溶剂在生产过程中又会引起操作工人的急性、慢性中毒，既影响劳资双方的合作关系，也严重影响社会稳定。

食品软包装材料主要有聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚酰胺等高分子材料。这些包装材料因本身分子结构和成型工艺及所加助剂不同而表现出较大差异。因此，对于食品厂家来说选择一种适合自己产品的包装材料尤为重要，否则就会出现食品安全问题。例如，因材料阻隔性差，就会缩短液态奶的保质期甚至段时间内引起变质等，而对于保鲜膜来说如果没有适量的的透气量又无法保证蔬菜的新鲜。PVC保鲜膜本身对人体的潜在危害主要来源于两个方面：一是PVC保鲜膜中氯乙烯单体残留量超标，二是PVC保鲜膜加工过程中使用DEHA增塑剂，遇上油脂或加热时，DEHA容易释放出来，随食物进入人体后有害健康。

双酚A是一种普遍应用在塑料食品包装材料中的化学物质，在锡罐内涂层和粘合剂中也在使用。塑料食品包装中的双酚A在加热后可融人食品，它具有类雌激素的功能。前不久美国研究人员通过动物实验发现，双酚A可能会增加女性患乳腺癌的危险．研究人员给怀孕小鼠喂了微量的双酚A，该剂量相当于人类在日常生活中接触到的剂量。他们发现出生后的小鼠在3O天时(青春期)乳腺细胞数量和乳腺末端芽组织密度大幅增高，而这些变化是人或动物发生乳腺癌的危险因素．

2、印刷油墨

食品包装膜对油墨的要求除了具有一般的和基材结合力、耐磨性外，还要能够耐杀菌和水煮处理要求，及耐冻性、耐热性等以保证在运输、存储过程中不会发生油墨脱落、凝结等现象。意大利有关部门在抽样检测后发现雀巢婴儿牛奶中存在微量感光化学物质——异丙基碗杂葸酮。这种物质本来存在于婴儿牛奶包装盒的印刷油墨中，可能是微量的油墨渗透到婴儿牛奶中。国内也曾出现过印刷油墨污染食品的事件．2005年甘肃某食品厂发现生产的薯片有股很浓的怪味，厂方立即把已经批发到市场的600多箱产品全部收回。经过兰州大学化学实验室的检测，认为怪味来自食品包装印刷油墨里的苯，其含量约是国家允许量的3倍。苯的残留量如果超标，有可能引起癌症和血液系统疾病。

目前大多数油墨本身含苯，只能用含有甲苯的混合溶剂来进行稀释，如果企业在生产食品包装时使用了纯度较低的廉价甲苯，那么苯残留的问题会更加严重。问题在于相关标准对食品包装材料的苯含量虽然作了限量规定，但是，限量控制对企业来说艰难做到。原因在于，苯的检测费用颇高，一个包装检测就要花1，000多元。

3、印刷辅料

食品包装印刷污染已经成为食品二次污染主要原因之一。一直以来被公认为是致癌物质的苯类，目前主要用于复合包装材料粘合荆和塑料印刷油墨的溶剂。由于在印刷过程中苯类溶剂挥发不完全，有可能造成苯类物质在包装材料中残留。在食品包装过程中，苯类物质渗透到食品中，从而造成对食品的污染。

据统计，2004年，我国规模化厂家生产的食品及药品包装用塑料油墨中，其中用于BOPP膜印刷的氯化聚丙烯油墨的含量占到6o2，6以上，而该体系的油墨溶剂和稀释溶剂中，苯类溶剂的含量一般占到5o％左右，不但危害人类身体健康，而且影响到我国食品包装业，甚至整个食品工业的健康发展。苯类溶剂的毒性较大，被美国FDA列入可致癌化学品中，此类溶剂如果渗入皮肤或血管，会随血液危及人的血球及造血机能，损害人体的神经系统，甚至导致白血病发生。残留在包装内的苯类溶剂，易被包装内的食品吸附，导致食品污染．虽然苯溶油墨在印刷时通过干燥可去除绝大部分甲苯溶剂，但是由于油墨中的颜料吸附力强，仍易产生残留。

2006年3月，在中国包装联合会塑料包装委员会召开的食品塑料包装材料卫生安全座谈会上，参会代表一致认为，我国食品塑料材料包装的安全形势非常严峻，市场上很多食品塑料包装材料难以符合国家对食品安全、卫生和环保方面的要求．苯类溶剂的毒性较大，如渗入皮肤或血液会随血液危及人的血球及造血机能，损害人的神经系统，导致白血病发生，美国FDA将它列为可致癌化学品。因此，在美国、西欧以及日本等发达国家明文规定在食品包装印刷中禁止使用苯类溶剂。而相反，我国至今没有明确的规定。在食品包装薄膜、制袋生产中，油墨和粘合剂的溶剂普遍使用苯类(甲苯、二甲苯)溶剂，没有管理和监督，目前已到了有关部门应该下决心严加管理的地步。

4、印刷工艺

我国目前的食品包装袋基本上以凹印为主，在超市里所见到的各种各样的食品包装袋，包括饼干、糕点、奶粉等包装，也基本上采用氯化聚丙烯类油墨印刷的居多．而欧美等国家大都采用柔印为主，柔印在网点表现上比凹印稍逊一筹，印刷质量稍逊，但是在环保方面却占尽先机。在我国，柔印等环保技术在市场上的接受度并不高。因为柔印采用的是凸印原理，比起浓油重彩的凹印，相对上色油墨较少，比较薄，着色度也不是很高，从亮度上来讲不及凹印鲜亮。

二、我国食品包装安全问题多的原因

包装印刷生产企业生产技术落后、质量管理不规范，国家相关安全卫生标准比较滞后，再加上监管不严，使一些不法的食品生产和包装生产企业有机可乘，从而造成食品安全隐患的存在。现在绝大多数食品企业不允许包装企业在产品上打上自己的标志，这使消费者无法辨识包装的出身。因为消费者无法监督食品企业；以成本是否低廉来决定购买某种包装，加上相关的检测费用问题，令不少厂家对原材料、助剂、工艺的安全控制意识较弱。有的企业受利益驱动而明知故犯，造成了无数的食品安全隐患。

1、监控体制和手段落后

我国从事食品塑料包装的企业没有纳入食品的行业卫生管理范畴，致使这些企业在生产食品包装用塑料材料时，等同于生产工业、农业及其他用途的产品，在卫生安全方面没有任何规定和控制，如对生产环境、人员卫生健康、原材料的选用、生产工艺控制、产品的检验以及检测手段等都没有专项或特定的要求，安全卫生处于失控状态。也没有建立权威性的监控体系，确立检测项目，进行常规的检测。此次苯类溶剂超标起因是残留物中嗅得到的异味暴露被媒体曝光，才引起重视，而对潜在危害的铅、汞、镉、六价铬等重金属以及油墨连结料中的氧化物、颜料、燃料中的致癌物都没有涉及，反映出管理、监控仅仅停留在。头疼医头，脚疼医脚”的表面，没有从源头抓起，缺乏长效性和系统性。目前尚未建立一个权成性的卫生安全项目检测体系，到了生产企业，检测手段和控制项目就更残缺不全，有的就放任自流了。

２、安全标准落后于生产发展

随着生产和产品的发展，许多标准检测方法和生产脱节，不能细化，缺乏针对性例如，目前我国的食品包装塑料材料中要求溶剂残留物小于10mg／m2，但没有明确是何种溶剂：推荐性标准要求甲苯残留物小于3mg／m2，这也大大落后欧美发达国家的要求。目前各级质景检验机构定期抽查的项目都是依据1991年制定的GB10004号耐蒸煮包装膜国家标准和1993年QB1871号双向拉伸尼龙和聚乙烯复合膜的行业标准，已大大落后于目前生产实际即便这样，目前检查的总体合格率也只有5O一6O％。

目前，美国、加拿大、越南等国，都强制推行HACCP标准。该标准通过对食品生产各环节进行危害分析，找出关键控制点，并采取预防措施和监控手段，使危险系数阵到最低，同时进行必要的验证、食品连同其包装在出厂前需经化学风险、生物风险、物理风险三种分析。与发达国家相比，我国在此方面的法规条款有待完善。

3、没有建立强制性的准入和淘汰机制

近几年食品包装塑料材料行业发展迅速，大量的中小企业纷纷涌入这个行业。而行业中没有卫生安全的准入要求，在市场激烈的竞争面前，只有成本的指标，而卫生指标却全然没有。