大浪淘沙，物竞天择，适者生存

生产出成型周正、刀口光洁的产品，就要抓住其中关键的几点：

●   模切版的设计

模切版制作前要进行认真的设计、计算。圆压圆模切以及纸张的抽涨都要考虑全面。如圆压圆模切机的压切滚筒发生磨损，减少了滚筒的直径，因而改变了底滚筒的表面速度，最终导致版辊表面速度、纸板行进速度、底滚筒表面速度不一致。通常情况，最后一个纸箱会切的比第一个纸箱短。在设计时，应该遵循的几个原则：

刀线转弯处应带圆角，避免出现相互垂直的钢刀拼接。两条线的接头处，应防止出现尖角现象。避免尖角线截止于另一个直线的中间段落，这样会使固刀困难、钢刀易松动。

●   刀的选择

模切刀分为软体刀和硬体刀。软体刀只是在刀的刃口部分进行淬火处理，达到硬度要求。软体刀线整体可以弯出较小的圆弧和半径；硬体刀是指模切刀整体淬硬，刀身整体有较高的强度。

按照刃口形状不同常用的有标准刀和双峰刀。在模切厚度大于0.5mm的纸板时，推荐选用双峰刀，这种刀有两个斜刀，可以有效的减少两凸面起到的负作用。并且刃口异常锋利，容易切进纸板。

标准刀的规格主要有0.71*23.8mm、1.07*23.8mm、1.42*23.8mm，高刀的高度规格有30 mm、32 mm、40 mm、50mm。应该根据具体的产品厚度和模切版的厚度进行选择。

●    压痕线的选择

压痕线的选用原则是：压痕线的厚度大于纸厚。压痕线的高度等于模切刀高度减去纸厚再减去0.05mm-0.1mm。为了防止模切裂损、爆线，应根据产品厚度同比选择较宽的压痕线。笔者的经验是在生产的一种C楞纸箱出现裂损问题，采取的措施是使用双道压痕线，纸箱表面进行覆膜。

●   开连点

在模切制版中，开连接点是开面必不可少的工序，连接口就是模切刀刃口部开出一定宽度的小口，使成品和废边在模切过程中仍有局部连在一起的地方，以便使下一步走纸、收纸顺畅。

开连接点应使用专用设备：刀线打口机，砂轮磨削开连接点，不应用锤子和錾子去开连点，否则会损坏刀线和搭角，并在连点部分容易产生毛刺。在模切刀过桥位置因为悬空，不要在这个位置开连接点。连点宽度有0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.8mm、1.0mm等，对裱纸板或瓦楞纸板用0.8mm厚的砂轮片。无论连点大小，通常打在成型产品看不到的隐蔽处，对于在成型后外观处的连点应越小越好，以避免影响成品盒外观。

模切连点小、连点少。如果活件形状复杂或排列活件很多，而模切连点小、连点少，则很容易造成模切时散版。解决办法是应适当增加连点数量。另外，制版时尽量应将印品长度方向同纸张传输方向保持一致。

●   贴海绵条

海绵条在模切使用时，会被压缩变形，如果海绵条距离刀线过近，会使海绵条在受压时产生侧向分力，容易破坏纸张的连点或将纸线模切时使纸边拉毛，影响模切效果；如果距离发刀太远，则起不到防止纸板粘刀的效果。海绵胶条通常贴在距模切刀1mm处，并高于模切刀1.5mm。

模切时纸板粘刀的原因是：模切版上粘贴的脱纸海绵条硬度小。海绵太软，则不能使纸张顺利脱离模切刀或压痕线，所以造成糊版。解决办法是换成硬度大、弹性好的海绵条。

●   压痕模

最为原始的方式是在压切台上贴厚纸板，卡一下后，按照压痕剔出槽来，但是这种方式容易造成压痕不直、爆线或者成型后折裂的问题。现在多数用压痕底模板的方式。制作即简单快捷方便，并且耐用性强，价格便宜，适合短、中、长版不同的需要，因此近几年来发展应迅速。

压痕线和压痕模选择不合适，会造成压痕线不清晰形成暗线，有的甚至炸线。“暗线”是指不应有的压痕线；“炸线”是指由于模切压痕压力过大，超过了纸板纤维的承受极限，使纸板纤维断裂或部分断裂。解决上述问题，除了匹配合适的压痕线和压痕模之外，提高纸质或通过增大环境湿度，增加纸张含水量，增大纸张韧性来解决。

●   采用均衡器等改进设备能力

滚筒模切是运动中的模切，滚筒模与纸板在前进中进行点与点的接触，所以，难以保证纸箱的尺寸完全与刀模尺寸一致。市场需求越来越高，精度差的纸箱难以通过自动化包装线。造成尺寸不一致的一个主要原因是底辊磨损，底滚筒的直径减少，因而改变了底滚筒的表面速度，最终导致纸箱的长度缩短。一般情况下，最后一个纸箱会切得比第一个短。因此在设计制版时，把第二版做长些，使多版同时生产的产品尺寸趋于一致。这种方法只是消极的弥补，但是目前最佳的解决方案是均衡器底胶垫系统。不论底胶垫的直径如何变化，由于轴承可在底滚筒上自由滑动，从而使底胶垫的表面速度完全由刀模操纵，使纸箱与刀模形状完全一致。另外，工作环境不同会造成纸板纤维变形或伸张，也会产生模切压痕规矩不准。

提高产品的模切成型质量是一个多方面的问题。而瞻望模切工艺的前景，激光数字化蚀刻加工技术（激光所照射处的材料气化）成为当之无愧的发展方向。它非常简便，只要编个程序；尺寸极为准确，误差在千分之几毫米；生产