随着经济发展和人们对自身健康的关注，印刷品质量也面临着越来越高的要求，作为印后精加工的覆膜工艺在近几年也已经发生了转变，由原来的高质量、短周期发展转变为运用先进工艺、无毒害原材料生产有利于人们身体健康和保护生态的产品。同时，管理体系依据也由ISO9000质量管理国际标准扩展到了ISO14000系列环境管理国际标准，向印刷企业提出了“洁净环保”的新概念，这些无不预示着印刷工艺的发展进入了环保的新纪元。

本文从印品最后一道工序-覆膜工艺的发展入手，对其主要工艺方法进行分析比较并预测覆膜工艺的发展前景。

类型简介

作为印后精加工重要手段的覆膜工艺已带动了材料生产、设备制造、生产管理、科技研究等多个领域的发展。覆膜是将透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，形成10～20um的薄膜，起到了提高印刷品质量和附加值的作用。由于覆膜产品具备可防水、便于运输、利于储存等优点，现今覆膜市场及应用领域主要包括三个方面：出版物印刷品、各类包装产品、广告及数码快印等。

覆膜工艺在原有的即涂胶湿式复合工艺上改进为预涂膜干式复合工艺，近两年又推出了乳胶型（水基胶）湿式复合工艺。形成预涂膜干式复合工艺、溶剂型即涂胶湿式复合工艺、乳液型（水性胶）即涂胶湿式复合工艺多种生产形式并存的局面。即涂覆膜是在操作时现涂黏合剂，随后热压而得成品。预涂覆膜是将黏合剂预先涂布在塑料薄膜上，经烘干收卷而成。在覆印刷制品表面时，只需热压即成。水性覆膜属于冷裱工艺，其工艺介于即涂覆膜和预涂覆膜之间，控制好覆合速度及施胶量的大小就可以比较好的控制整个工艺流程。

覆膜工艺现状及比较

即涂覆膜工艺和预涂薄膜工艺是覆膜工艺的主要形式，无溶剂热熔胶预涂膜干式复合工艺与乳液型胶粘剂湿式即涂复合工艺，将复合生产流程浓缩简化为单一的热压合,为目前国内普遍采用。而乳液型胶粘剂湿式即涂复合工艺的核心技术主要体现在涂布，冷压，干燥三个方面。即涂覆膜工艺和预涂薄膜工艺之间的区别在于即涂型是在涂布完粘合剂后直接压合。而预涂型则是涂布完粘合剂后烘干再热压。另外又新推出了水性覆膜工艺，在近两年也广为流行。下面将从即涂型覆膜、水性覆膜和预涂型覆膜三个方面介绍覆膜工艺现状，并进行比较。

1.即涂覆膜工艺

即涂覆膜是在操作时现涂黏合剂，随后热压而得成品，其工艺流程如图1所示。工艺比较复杂，并且在操作过程中使用的原材料具有强挥发性，严重威胁操作工人及使用人员的健康，原国家经济贸易委员会在2002年6月发布的第32号令中，已经将溶剂型即涂覆膜机列入第三批《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录》。现在国内已经具备使用更环保、更安全的预涂膜覆膜技术的条件，为维护生产人员和使用人员的健康，落实该项禁令，全国印刷标准化委员会联合企业制定新的覆膜工艺国家标准以期扭转我国在覆膜工艺上的落后局面。

但由于国内即涂型覆膜技术已经成熟，工艺流程已广泛推广，并且在设备和原材料供应链的使用上也很便捷。另外，目前政策上还没有强行使用环保膜，所以至今即涂覆膜使用还比较多。由于在涂胶溶剂中含苯，对生产现场操作人员和大气环境造成极大污染，并存在火灾隐患；产品中残留的有害物质对消费者的健康也会产生不良影响；设备的自动化程度低，手工操作多、生产效率低、能耗大；设备和耗材工艺水平低，致使产品质量极不稳定，易起泡、褶皱；覆膜材料质量低，光泽度、清晰度和色彩鲜艳度差等多方面危害来看，即涂覆膜的时代必然会被先进、环保的新技术所取代。

2.水性覆膜工艺

水性覆膜是近两年新兴的一种覆膜工艺，水性覆膜是对印刷品表面进行加工，达到提高印刷品表面光泽度、强度、增强美感效果、耐温、耐水、耐磨、提高印刷品档次和商品价值的目的，因而深受客户青睐。

水性覆膜属于冷裱工艺，它的工艺操作复杂程度介于即涂覆膜与预涂覆膜之间，无需烘道和升高压合辊温度，只需控制好覆合速度、覆合压力以及施胶量的大小就可以完成整个工艺流程，它的工艺流程图见图2。但由于水性覆膜胶干燥速度很快，因此在使用上有一定的区域性，南方用户多，北方用户少。

3.预涂胶干式复合

预涂覆膜是将黏合剂预先涂布在塑料薄膜上，经烘干收卷，在覆印刷制品表面时，只需热压即成。它的工艺流程如图3所示。由于预涂膜工艺能够提供优质的产品，使覆膜后的印刷包装品光洁度、清晰度、色彩鲜艳度明显提高，安全卫生，消除了对生产者及消费者的健康危害，消除了火灾隐患等缺陷，具有较强的吃粉能力，覆膜速度提高，停机时间短，废品率低，覆膜过程易于操作，节省劳动力以及相对便宜等优点。所以现在欧美等发达国家即涂膜工艺已被禁用，全面采用预涂膜工艺：美国和欧洲100%采用预涂膜工艺，亚洲1995年也慢慢扩大预涂膜使用率，现在日本有60%，韩国有50%采用预涂膜工艺。

尽管预涂膜覆膜方式的综合性能优于即涂膜覆膜方式，但就目前国内覆膜行业现状来看，国内绝大多数企业仍在普遍使用即涂膜覆膜工艺。我国的预涂膜产品在覆膜市场只占5%的份额，发展具有区域性，主要是广东和福建用得较多。归咎其发展缓慢的原因，主要有以下几方面：首先是技术起步晚，在技术水平、工艺流程、设备要求上都跟不上发展预涂覆膜的水平；其次是价格因素，预涂膜的成本比即涂膜要高；最后就是国内缺乏强制产业环保的法令。这些因素致使预涂覆膜推广缓慢。但是从国外发展趋势来看，预涂覆膜终将取代传统覆膜技术。

4.三种覆膜工艺综合比较

覆膜作为印后精加工的重要手段，带动了材料生产、设备制造、生产管理、科技研究等的发展。预涂膜干式复合工艺的大力推广，避免了即涂膜湿式复合工艺长期存在产品易起泡、脱膜、卷曲的质量问题和生产过程中产生对大气的污染、对操作人员的毒害及易引起火灾等落后局面。无污染，可靠、方便的热熔胶及其制品日益表现出优越性。从发达国家的发展看，预涂膜干式复合工艺取代传统即涂湿式复合工艺是必然趋势。表1和表2分别给出有关三种工艺产品质量和综合成本的比较。

覆膜工艺前景预测

通过前面分析可知，印刷业环保意识与措施逐渐增强，尤其是在食品医药等包装印刷业内，ISO9002质量认证体系受到重视与贯彻，ISO14000质量认证体系也已列入议事日程。中国作为一个法制国家，环保法规、火灾法规和健康法规也在不断地完善。与覆膜产品相关的这些国家性政策法规必将很快健全。我国目前虽仍主要使用即涂膜技术，但鉴于覆膜技术在国内向着覆膜加工清洁化、覆膜产品易于回收、胶层超薄化、装饰方式多样化、覆膜设备多功能的方向发展，预涂膜凭着其诸多优点必然在国内有广阔的发展前景。

因此，我们应当积极推出新技术，应用新工艺，推广预涂膜技术的发展，加强表面预处理能力，开发新材料提高材料的回收性和环保性等等。同时还应当积极学习国外先进的技术和经验，彻底改变国内覆膜现状，积极采用预涂膜技术，推动国内覆膜市场向前发展。覆膜市场的改进和发展不仅仅是对印后工序的推动，而且会使大众获益。为此，无论是生产者还是使用商都应积极配合推广预涂覆膜的发展，最终提高印后乃至整个印刷过程的发展。