随着社会主义市场经济的大力发展，条形码在商品销售及流通中扮演着越来越重要的角色，特别是电脑及网络技术的迅猛发展，条形码正为商品销售和管理提供越来越多方便及快捷，所以掌握条形码种类、应用和质量控制对印刷企业及生产产品厂家都显得迫切和重要。笔者对如何检验和控制条形码的印刷质量总结了一些经验及看法。

　　一、条形码的应用范围及印刷方法

　　众所周知，条形码已几乎应用于所有的产品包装上，有的甚至直接印刷在产品上。而产品包装方式千差万别，有纸制品、塑料包装、金属包装等等，产品形状及表面材料也各不相同，所以印刷条形码的方式也不同。事实上所有的印刷方式都可以印刷条形码，像胶印，凸印／柔性版印刷，凹印，丝网印刷和喷墨印刷等。对条形码的印刷，不同的印刷方式有不同的控制方法，但检验方法是相同的。

　　二、条形码的基本质量要求

      1．外观：

      条码符号表面整洁，无明显污垢，皱褶，残损或穿孔。

　　·条码符号中的数字、字母、特殊符号印刷完整，清晰，无二意性。

　　·条码符号无明显脱墨、污点、断线；条的边缘整齐，无明显弯曲变形。

　　·条码符号的墨色均匀，无明显差异。

　　2．技术要求：

　　符合样品所采用的条码国家标准，对于这些技术要求，国家关于条形码的标准都有详细的量化指标，具体项目包括：

　　·条（空）反射率，印刷对比度（PCS值／Print Contrast Signal）：

　　PCS=（Rl－Rd）／Rl，式中Rl表示条码符号中空的反射率，Rd表示条形码符号中条的反射率。事实上，大部分条形码阅读器（像QUICKCHECK 400，XAMINER 6500等等）都能自动计算PCS值。如果要自己计算，则需要用条形码阅读笔分别测出空和条的反射率（示范仪器及操作方法），然后代入上述公式求得PCS值，PCS值需要符合国家标准GB12904－1998规定的技术指标。原则上选择条和空的颜色要恰当，要尽量将条和空的反射密度值拉开，PCS值就不会有问题。所以这一项主要要求在设计时选择恰当的颜色，印刷过程控制好颜色。

　　·条（空）尺寸误差，可以用精度超过0．01mm的长度测量仪器。不过，这也是主要设计过程中的测试项目。在实际过程中如果条或空尺寸不对，条码将不可读。国家标准对原胶片及印刷品条空的偏差都有严格的规定，如需要可以查找相关标准。现在，已有专门软件自动产生条形码，像苹果机的MBC软件，所以现在条和空的尺寸不对现象不多见。

　　·两端空白区（Quiet Zone）尺寸不对情况相当普遍，因为有时在空间有限的情况下，设计者很容易忽略此要求。其测量方法较简单，用精度为0.5mm的长度量器即可。

　　·条高是指条形码的长条高度，应不小于标准中条高尺寸的整数值，这一项弹性较大，所以量起来也较简单，但这一项不能通过条形码阅读器来直接测得，因此设计时需谨慎。

　　·数字、字母应选用OCR B字符集（GB／T12508），这些供人识别的字符或字母应印刷在条形码的下边并与相应的条码字符对应，其尺寸大小应符合国家标准，并与条形码以相同的倍率放大或缩小。这一项也是不能通过条形码阅读器来直接测得，因此在设计时也需谨慎。

　　·校验码可以按照国家规定的计算方法进行核对。

　　·译码的正确性，即条形码的可读性，此项非常重要，必需借助条形码阅读仪去判断。

　　·放大系数是指条形码符号的长度尺寸与标准尺寸的比值。一般放大系数为0．80－2．00，只要用标准条形码胶片一对便知。

　　·印刷厚度是指条码符号的条与空的厚度差，此差必须在0.1mm以下。也就是说印刷必需尽量均匀平整，只要用精度为0.01mm测厚仪就可测出。

　　·印刷位置需根据GB／T14257的规定进行目测。以上技术指标要求在设计条形码时是必须考虑的因素和检查项目。