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印刷企业精益管理提高纸张利用率

2013-08-07 15:28 来源：中国新闻出版网/报责编：钱莹

摘要：: 为提高纸张利用率，让精益管理意识落实在每个步骤，印刷企业需要对员工加强培训，使员工明确意识、提升技能，从而控制废报率。另外，不论是印前的生产检查，还是印中的水墨控制，公司都需要强调再三，形成规章制度。

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在这个环节，油墨预设人员很关键，尤其是在一叠有四五张报纸的情况下，任何一版色别的油墨预设不恰当，都会影响整叠报纸的印刷质量。有时，就是因为一叠报纸当中某一版墨色调整不到位，从而造成一方面机器不能提速，影响时效性；另一方面开机废报剧增。所以，我们采取的方法是对预设油墨进行互相检查和机长检查的方式，不论是各个印刷单元墨胶的上墨量，还是机器操作台上的记忆值，都要仔细查看，不放过任何一处细节。如有问题，在开机之前处理完毕，这样就能够有效降低废报的产生，提高时效，避免了开机后手忙脚乱调整墨色的现象。

油墨预设的成功与否，与废报的多少息息相关，把这一环节认真做好，功不可没。

甄别利用废报

一张报纸不合格，当做废报理所当然。可一份报纸由多张组成，这时，如果其中一张不合格，那么这一份报纸怎么办？之前我们是当做废报处理的，而且，本着“客户至上，质量一流”的企业理念，“宁愿错杀一千”也不允许一份废报流出厂外。当然，废报数量也在直线上升，有时甚至达到“惨不忍睹”的程度。后来，在向细节要效益的举措下，我们对废报进行仔细甄别，尤其是对接纸废报、跑纸边、脏版等报纸进行分类剔除，重新整合，精打细算。

例如，在一叠5张的日报中，如果一次印量为30万份，排除中途换版、擦洗橡皮布等因素，仅以接纸为例，一卷400公斤的新闻纸基本印刷1.5万份左右，那么，仅一路纸就需要接纸20次，一次按照最少扔掉5份接头废报计算，这一次印刷生产中，一路纸就要扔掉100份，5路纸就是500份，重量约40公斤。而我们将不同纸路的接头废报剔除，用其他纸路接纸的成品报更换，组合成一叠合格品。这样一来，就能在接纸废报中挖掘出近400份成品报，重量约30公斤。以平均3次印刷计算，一条生产线仅此一项就节纸90公斤。这还不包括诸如纸张破损、跑纸边等情况。综合下来，仅从废报中甄别利用的报纸就达上百公斤，而我公司拥有4条生产线，节纸成效不言而喻。

聚沙成塔，集腋成裘，把细节工作做好了，降低废报率就不是一件很难的事情。

仔细检查印前数据

印前生产一定要仔细检查数据，防患未然。在UNISET60和KBA75设备上，均有墨量记忆功能，能够把前一天印刷时调整到最佳状态的水墨量记录下来，如果下一次印刷中版面图文变化不是很大的话，则现有的记忆值就能够保证版面墨色需求。在纸架方面，纸张的克重不同，相对应的张力控制等也要发生变化，还有因为润版液的不同造成配比度和用水量的不同等。这些与印刷生产密切相关的数据都要在印前认真检查，不要因为某一数据没有检查到位导致废报率大幅增加。