目前，色彩管理在我国印刷业已经经过了概念普及的阶段，其重要性得到业内的广泛认可。不少印刷企业都在应用色彩管理软件，然而应用的效果是否与他们预先设想的目标有一定差距？软件功能没能得到充分发挥，是否在应用中遭遇一些瓶颈？对此，是否有一些好的举措来解决问题？

    市场：求知若渴

    “色彩是彩色印刷的生命，提高彩色印刷质量，首先要提高色彩质量。彩色图像复制过程，归根到底是色彩的复制。”图像复制专家殷幼芳先生的一句话道出了色彩管理在印刷中的重要性和市场对色彩管理的强烈需求。

    进行色彩管理的目的，就是要让显示器、打印机和印刷机之间，建立一个能够相互沟通、相互转换的色彩空间，以实现印刷品准确的色彩。这一点在采访中得到了两家印刷企业的佐证。影天印业有限公司（以下简称影天）总经理兼技术总监陈啸谷先生介绍，影天在实际生产中，要在屏幕软打样、数码打样、数码印刷机之间都进行色彩管理；影天在生产一些平面作品，例如画的复制时，还需要在不同的纸介质上都能达到比较一致的色彩效果。

    以精品印刷著称于业界的北京雅昌彩色印刷有限公司(以下简称雅昌)，以对艺术品进行精确还原作为公司不懈追求的目标。制版部副部长蒋贤虎介绍：“印刷企业作为摄影师的第二暗房，需要色彩的精准再现，而且雅昌的客户群体是美术、设计、摄影、艺术、商业等各领域的专家，他们专业而独到的艺术修养和水平更要求我们具备完善而精准的色彩管理。”为了实现准确的色彩再现，雅昌要求同一文件在不同工序和不同媒体上所呈现的色彩是一致的，所以色彩管理系统必须要具有优异的色彩还原准确性和不同设备的兼容性，来保证整个系统色彩传递的准确性，从而满足不同客户的各种需求。

    目前很多印刷企业都在致力于建立起自己的数字化工作流程，不管是传统印刷工艺流程还是数字化工艺流程，色彩管理都是贯穿整个印刷工作流程的重要项目。

    针对这样的情况，目光犀利的色彩管理软件供应商更是看到这一市场需求。德国GMG公司中国上海代表处总经理严建海先生表示，目前在中国市场上，不管是大的印刷企业还是小的输出公司、广告公司，都在朝着数字化方向发展，CTP已经被广泛的接受和认可；在印刷企业的实际生产过程中，色彩管理问题是很多企业最关心，也是最重要的问题。

    EFI公司中国区业务发展经理朱建华先生认为，中国印刷市场色彩管理的推动力主要有3个方面。第一，也是最主要的推动力是，CTP的增长所带来的对数码打样需求的增长，实现数码打样后必须得引进色彩管理。第二，数码印刷市场新应用的发展。现在有不少客户开展新业务，比如艺术品复制、转印花等，这些业务对色彩管理的要求更高。第三，很多客户对印刷质量控制的要求越来越高，其中一个很重要的要求就是色彩准确、鲜艳。

    由此不难分析，需求越是迫切，市场的推动力就越大，那么，在各印刷企业纷纷引进色彩管理软件之后，其效果是否如人们期望中得那样好呢？

    应用：喜忧参半

    色彩管理想说爱你不容易

    随着数字技术的发展，色彩管理软件的功能也日渐强大，这为我们有效地控制色彩提供了支持。但我国印刷企业的条件千差万别，不同类型、生产不同印品的企业对色彩管理软件的要求，以及应用的情况都不尽相同。据了解，我国购买色彩管理软件的印刷企业的数量在不断增多，但应用情况却不尽如人意。

    让我们先来看看采访中两家印刷企业的“现身说法”。雅昌自从1999年开始引入ColorBlindProveit进行显示器的色彩管理以来,先后使用过Labfit、EFIColorproof、Profilemaker进行生产流程中的色彩管理。蒋贤虎先生表示：“尽管雅昌已经在色彩管理之路上跋涉了很久，并取得了一定成绩，但就整个色彩管理系统的强大功能而言，我们所使用的也只是其中的一部分而已，今后还有很长的一段路要走。”

    同样，影天也是在1999年使用色彩管理软件的，当时引进的目的只是为了进行数码打样。后来，这个软件经历了几次升级，功能有了很大提升，但仍是只用于数码打样。2004年，影天根据实际生产需求，又引进了GMG的色彩管理软件。

    雅昌和影天都是国内做“精品印刷”的知名印刷企业，相对于国内色彩管理应用的普遍情况，他们做得较好一些。但与色彩管理系统可以发挥的能量相比，还有不小的潜力有待挖掘。

    业内专家表达了同样的看法。殷幼芳先生表示，当前许多印刷企业由于没有建立一套有效的色彩管理体系，色彩控制不好，不能满足客户的要求而造成返工，花费在色彩控制方面的成本始终降不下来，此外，色彩问题造成人力、物资和时间上的浪费和损失很大。而且，印前、印刷技术和设备再先进，色彩管理做不好，也发挥不出它的作用，最终使得色彩控制不稳定，印品质量仍然起伏很大。

    北京华利志诚科技有限公司（以下简称华利志诚）作为色彩管理软硬件的代理商，深入实际，走访了很多国内不同类型的印刷企业。总经理杨立人先生告诉记者，国内印刷企业应用色彩管理水平参差不齐，总体来说与国外相比还有很大差距。在华北地区，不少应用了色彩管理软件的高端印刷企业在应用中也存在一些问题；在西部地区和华中地区，很多印刷企业的硬件配置已经具备了进行数字化生产的条件，但是在理论学习和使用技巧上还有所欠缺。

    由此可见，国内印刷企业色彩管理系统所发挥出来的功效与色彩管理系统拥有的功能相比，还是只占很少的一部分。色彩管理系统在整个印刷工艺流程中的功能，如RGB色彩管理、CMYK色彩管理、色彩转换、数码打样、色彩检查、油墨优化等并没有完全在实际生产中一显身手，而目前国内企业所应用的色彩管理大部分只是数码打样方面的色彩管理。

    痛定思痛寻找症结所在

    用中出现的瓶颈究竟是什么原因造成的？这个问题值得我们深思，多方面问题的综合作用所造成的阻力是不容小觑的。

    在采访中，严建海先生这样认为：首先是系统本身存在一些技术上的缺陷，其次是销售商的技术水平决定了安装、培训以及售后服务等的水平，再次是用户本身没有对此环节给予足够的重视和进行更多的学习。以上的综合因素造成了色彩管理系统的使用以及功能的运用没有达到较高的水平，甚至用得非常不好。这些观点代表了此次采访中大多数被访者的观点。

    从印刷企业角度出发，蒋贤虎先生又把用户使用过程中的因素做了细分：“一是对色彩管理的认识和理解不够，不知道该如何去做；二是对色彩管理软件的性能掌握的不好，不能充分发挥应有的功效；三是系统和设备的闲置，没有充分应用到生产。这样表现出来的结果就是‘高配低能’。”

    此外，色彩管理应用的情况还依赖于进行色彩管理的各个环节和环境条件。杨立人先生认为，纸张、墨水、软件、硬件、计算机的配置，以及辅助仪器都是构成色彩管理应用的重要元素，任何一个元素出现问题，都会影响色彩管理的正常应用。

    举措：群策群力

    针对目前的情况，解决色彩管理应用中的种种瓶颈是发展的关键所在。对此，专家、印刷企业和供应厂商群策群力，都从自己的角度出发，提出了中肯的意见和建议。

    从目前的实际情况来看，我国印刷企业在印刷生产时的可变因素很多，包括材料、环境、设备的调整等因素，印刷品质很难稳定，而色彩管理对后工序的匹配要求得十分严格；另外，相对于发展较快的技术和产品而言，技术员工的素质没有跟上，这都是比较突出的问题。对此，业内专家李家祥先生认为：“印刷企业的老总应该不仅关注引进新设备、新技术，更应该重视通过引进新设备和新技术提高印刷生产的可重复性和稳定性，也就是我们通常所说的规范化生产。打好基础，把规范化生产和规范化管理做到位非常重要。”

    规范化生产的问题同样得到了蒋贤虎先生重视，他认为，需要有一个“领袖”（比如国家印刷技术机构或者某个有实力的印刷企业）来引领国内的印刷企业建立色彩管理的各项标准，包括环境和色温、软件的选用、印刷线性描述文件等。业内企业按照所制定的标准去执行，这样就可以使同一个文件在不同的企业和设备上得到同样的效果。

    建立印刷业的色彩管理标准是一件非常有意义的事情，不仅有益于各印刷企业加强相互之间的沟通，降低生产成本，提高生产技术水平和综合效益；也有利于提升国家整体的印刷技术水平，提高资源的综合利用率，增强国际竞争力；同时也可为制定印刷业其他的行业标准提供宝贵的经验。

    此外，应用的经验不多，缺乏培训、指导，更增加了应用色彩管理的难度。蒋贤虎先生建议，各色彩管理系统的厂商，应尽量多推广中文的操作软件或翻译使其汉化，提供中文的操作说明书和基础的操作培训，这样可以方便企业更快、更有效地应用色彩管理系统。同时各厂商更应该加强互相之间的沟通，结合各自的优点及长处，不断地创新发展，开发出操作更简单、方便、快捷、先进有效的色彩管理系统，以达到色彩管理的最有效化，从而创造一个印刷企业与厂商利益双赢的局面。

    在采访中，色彩管理软件供应商也特别重视培训的问题。杨立人先生认为，我国印刷业急需理论知识扎实、动手能力强、实践经验丰富的技师，以及相关的实践培训。他表示，华利志诚一直在做相关的工作，现在为了做得更专业一些，还成立了一个数码印艺顾问公司，专门为满足客户应用的需求提供服务。

    严建海先生也表示：“印刷企业要不断学习、接触新的技术，最好能定期对技术人员进行相应培训，特别是技术发展较快的印前技术人员。”的确是这样，供应厂商应该在研发、发布新技术后，将新技术的功能真实、透彻地介绍给客户，让客户了解技术的发展前沿，以便于以最快的速度开发市场。

    同样不能忽视的一点是，生产环境和培训、教育的改善，离不开人们意识的转变和重视。要更新人们的观念问题，提高企业的色彩管理素质和意识，这才能从根本上提高色彩管理的应用水平。

    后记

    通过上面的讨论和分析，我们不难看出，色彩管理尽管在我国的应用与理想状况还存在着不小的差距，而且不可能一蹴而就，需要有计划、有步骤地加以解决，但业内人士对这个问题的关注、勤于思考和积极行动，将对于我们改善现状起到很好的推动作用。应用中有差距，差距中看潜力，我们相信我国印刷业色彩管理的应用步伐会逐渐加快，让我们共同努力！ (Linda)