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降成本升利润印刷企业生产管理秘笈全搜罗

2012-08-07 09:16 来源：中部印刷网责编：江佳

摘要：: 印刷企业在生产管理过程中，常常出现一些低级的错误甚至是惨痛教训，如何杜绝这些问题，找出提高生产管理水平的治本之策，是管理者殚精竭虑的主要工作之一。

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　　【CPP114】讯：印刷企业在生产管理过程中，常常出现一些低级的错误甚至是惨痛教训，如何杜绝这些问题，找出提高生产管理水平的治本之策，是管理者殚精竭虑的主要工作之一。
　　
　　以下企业中常常出现的问题：
　　
　　1.胸中无数。这一单接下来能有多少利润，真正做出来后能得到多少利润;本来计划将材料采购价格控制在报出价格之内5%的，结果执行的怎么样;这个月补数补了多少、补料补了多少;生产计划和指挥缺程序，不追踪，少汇报，无总结，对现有的生产能力未测算，很少做到胸中有数;有的公司有计划无调度，控制力差;有人门前工件堆成山，有人门前无活干;有的人不知道干什么，有的人在窝工。
　　
　　2.生产不均衡。有人干得快，有人干得慢，明明看到生产线忙闲不均，到处乱糟糟，却不知如何去解决;不但有人忙有人闲，而且有时忙，有时闲;闲时东走西窜，忙时昼夜加班，很难均衡生产;生产前松后紧，秩序混乱，还常常不能及时交货!
　　
　　3.计划被打乱。临时下发紧急订单，全盘计划打乱，只得采用拆东墙补西墙的办法，甚至将南墙和北墙也拆了。
　　
　　4.现场管理乱。每个工位旁边在制品堆积，工件和工具摆放无序，废弃物乱扔;安全隐患随处可见，物料消耗没有定额，购进的材料常常超过了需要量，仓库里边成品、半成品堆积如山。
　　
　　5.布局不合理。平面流程重复、交叉、倒流时有发生，工件在做无效的长途旅行;或是拥挤不堪，或是运输路线过长，或漏单。
　　
　　6.采购不及时。采购出现问题，生产和质量常常受制于供方，延误交期却又无可奈何。由于原材料质量得不到控制，导致产品质量下降。
　　
　　7.准备不足。技术工艺准备和防错措施往往不足。新产品匆忙上马，搞出样品，图纸未定型就急忙批量生产，由于生产技术上事先准备不足，埋下批量出问题的重大隐患。平时工艺不能贯彻到位，随意化现象严重;技术管理薄弱，工艺纪律无人遵守。
　　
　　8.质量责任事故。经常出现低级(不应该出)的质量责任事故。机构和职责设置不合理，设置做不到预防为主;从不统计质量损失，缺乏质量成本概念;出了生产技术和质量问题，不知道从何入手解决。
　　
　　9.缺少科学流程。生产和工作流程缺少科学性，部门之间缺乏有效的沟通和控制机制，横向不协调，各吹各的号，工作起来相互扯皮推诿，效率低下，什么事都是老板一人在想，备岗位员工不能各负其责。如此等等，整天脑袋疼!
　　
　　10.生产成本居高不下，利润得不到保障。
　　
　　怎样才能找到解决问题的方法?怎样改变管理落后的局面?怎样才能使管理规范化?怎样才能有序工作?怎样才能使我们的头脑变得更加聪明?怎样来对症下药?所有这些，显然是我们迫切希望学习和解决的课题。
　　