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我国喷墨技术应用现状及未来发展

2011-06-16 10:15 来源：中国喷墨网责编：Victoria

摘要：: 喷墨技术，从在国内上市开始就引发了无数的关注，风靡速度可谓“日行千里”。至今年4月，全球已经在应用的陶瓷喷墨印刷设备近400台，目前涉足喷墨领域的佛山陶企至少超过10家。而在2010年5月的广州工业展上透露出的数据，当时全球的喷墨打印机供应还不超过230台，一年时间50%的增长充分显示了喷墨技术的势头。

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　　技术的成熟

　　继丝网、辊筒之后所出现的陶瓷喷墨印花，较之以往的丝网印花和辊筒印花，具有许多无可比拟的优势。它能在极短的时间内达到个性化的要求，更加适合当今瓷砖装饰时装化、个性化、小批量、多花色的发展趋向。喷墨产品的精细度与高清晰的图片并没有太大区。并且传统技术的产品都会受到规格方面的限制，而喷墨技术在理论上没有规格限制。另外，近几年来仿古砖生产迅猛发展，一些高端品种诸如仿树皮、仿原木之类的饰釉砖表面是凹凸不平的立体面，其施釉印刷是丝网印花和辊筒印花都无法实现的，只有喷墨印花可以得心应手随心所欲。不仅更真实的还原自然材料的纹理和效果，还能在凹凸面上实现印刷。喷墨印花已被称为中国陶瓷印花技术的第三次工业革命，被越来越多的国内陶瓷企业看好。

　　JuanCarlosAguirre在接受采访时介绍，喷墨印花技术集电控、墨水使用、机械合成图案设计、数控操作等多领域先进技术于一身，该技术在瓷砖产品上的运用可使产品分辨率由普通技术的72dpi提高到360dpi，如用通俗的像素来表示，则可由现有辊筒印花效果的240万像素提升到1200万像素。该技术可灵活处理各种不同批量及不同品种的订单，转产时数码喷墨印花机具有不用更换墨水或清洗墨路的特点，省去了辊筒雕刻及试版工作，大大节省试版、生产等多方面的成本，缩短了生产周期，减少了产品库存，降低了运输成本，缩小了仓库面积；消除了由于和喷印基材接触而造成的破损和缺陷，可以在凸凹不平的表面上印刷，大大减少印刷设备的开支；通过采用软件工具适应新的设计以满足更多消费者的需求，以及变从前不可能的设计为可能。

　　对于工厂来说，还减少了原材料等的库存，降低了一些企业的生产成本压力，此外由于喷墨设备的自动化性能高，操作便利，还能减少人工劳动。

　　从设计方面来说，陶瓷砖设计的理念是回归自然。喷墨技术的出现，为陶瓷设计提供了丰富多彩的设计元素，花草鸟虫、飞禽走兽、山川河流……各种大自然的元素由此显得多彩多姿、蔚然成画而信手拈来，大自然的景观也由此都可成为设计师们取之不尽的设计元素。石材、木纹等等，另外墙纸、布料等的纹理也能通过喷墨技术得到淋漓的体现。

　　此外，喷墨印花改变了传统的印花技术与瓷砖接触的特点，印刷效果通过喷头自上而下喷出印刷，砖面不再与印刷工具直接接触，可以实现多角度、高致密性上釉，完全呈现瓷砖立体造面设计效果；喷墨印花更首次实现在瓷砖立体造型面上的一次性印花，尤其实现了各种凹凸浮面砖和斜角面上的纹理生动印花，凹凸立体面落差可达40mm，令各种特殊造型的配件与主砖衔接更自然，整体铺贴效果更天然大气。这一切，让设计的内涵表现得淋漓尽致，让陶瓷更具灵性。
　　
　　而在迎合低碳趋势方面，喷墨更有着传统技术所没有的优势。喷墨打印设备可以灵活处理各种不同批量及不同品种的订单，转产时数码喷墨印花机具有不用更换墨水或清洗墨路的特点，大大节省试版、生产时对釉料的浪费，实现了真正的低碳环保。

　　国内第一家喷墨设备进行生产的企业——金牌亚洲陶瓷引进的NEWTECH喷墨印花机的墨水利用率高达98%，利用率高且更清洁，更环保。以日产8000平方米瓷砖计算，采用其它印花方式时约需用釉料4到5吨，而喷墨印花只需用墨水1吨半，用量减少，则成本自然降低，这对一直耗釉巨大的陶瓷产业来说，无疑就是一个很了不起的创举。

　　墨水之困

　　“喷墨技术虽然在未来将成为行业的主流，但在当前存在的问题还是很明显的。”ICC陶瓷设计总监杨炳贤表示，喷墨打印技术至今仍然无法解决大规格瓷砖的印刷，小规格瓷砖化发展使得喷墨瓷砖市场受到一定的局限性，客户群体被更多地锁定于个人家装用户，具有大规格铺贴需求或公共场所暂时将无法使用到该技术生产的瓷砖产品。

　　杨炳贤表示，陶瓷喷墨技术中，墨水是关键，且价格昂贵，虽然当前墨水价格由2008年时的100万元/吨下降到了现在的40万元左右/吨，但也与普通色釉料的价格相差高达30倍，成为众多应用喷墨技术生产的陶瓷企业烦恼的问题。

　　目前与ICC陶瓷公司合作的JuanCarlosAguirre同样认为墨水是制约喷墨发展的关键，但与国内大部分从价格方面的考虑不同，JuanCarlosAguirre更多认为，目前的墨水在颜色方面没能做到完全。比如没有白色的墨水，也没有很深的黑色、棕色等，即对比度很强烈的颜色喷墨的墨水还不能表达，此外，也没有非常纯正的红色，现在有的颜色都是类似暗红的颜色。颜色层次的缺乏，令喷墨产品的表现力还有欠缺。

　　而辊筒印刷等能使用的哑光釉或是闪光效果的砖面，喷墨的墨水本身是无法做到的，只有在喷墨完成后另行加入其他釉料以达到这种效果。

　　此外，随着喷墨技术的不断成熟，陶瓷砖印花将更加快捷、迅速，自动化程度将达到前所未有的高度。有一张清晰的图片就能生产出产品，在简单快捷的背后，随之而来的就是陶瓷产品自主知识全权�；つ讯鹊募哟蟆Ｎ蠢�，陶瓷产品被模仿的速度会更快，面临着更高的同质化现象。

　　中国式喷墨的局限

　　2011年是喷墨技术在中国全面井喷的一年，然而纵观各家企业的产品，大量的喷墨全抛釉、仿石材在同一个市场竞争着，大量的同质化产品又“应运而生”。

　　据JuanCarlosAguirre介绍，国外的喷墨生产有着较为成熟的经验与技术，在应用方面也更为多样化。例如在粗糙面等釉面砖上的应用，仿制木纹，并与金属颗粒、闪光粒的结合应用，生产出更多不同类型、效果的瓷砖。此外，运用喷墨技术，还能产生如贝壳表面颜色渐变的效果，这些应用都丰富了陶瓷砖产品，给消费者更多选择。

　　对于中国目前喷墨应用的状况，JuanCarlosAguirre做了一个比喻，“将喷墨仅仅用于全抛釉的仿石材，就好比开着一辆法拉利，每次只跑七八十公里，而没有体验其飙车的速度感。”喷墨当前在国内的应用正同于此。“作为喷墨其实其最大的优势还是在于在粗糙面以及凹凸面上的不可替代的印刷效果，然而现在国内的企业应用是少之又少。”JuanCarlosAguirre与杨炳贤有同样的感受。“不过这也与市场的接受度有关，中国的消费者对石材的情有独钟，一定程度上决定了产品的发展方向。但也需要警惕，当产品过于集中且品种单一，加之量越来越大的时候，价格战将不可避免。”JuanCarlosAguirre说。

　　事实上，这样的情形在抛光砖上出现了，在现在的全抛釉市场也开始出现了，甚至在陶瓷目前最为高端的抛晶石上也开始出现了这样苗头。没有差异化，就只有越来越小的市场和越来越薄的利润。
解决的途径？这或许可以从国外的开发理念中窥见一斑。都说意大利、西班牙的产品设计始终领先，这与其开发理念息息相关。首先是有设计图稿，将想做的产品设计出来，接着再去考虑墨水、设备能否匹配，如果不能如何去改造，用设计引导技术的更新与进步。这与国内的开发过程恰恰相反，国内企业大部分是在已有的技术设备下再去想做什么样的设计，用现有的技术能实现。设计在这样的桎梏下很难实现突破，更不用提创新。因此才有越来越多的抄袭与侵权。

　　当行业发展到喷墨设备普及的程度后，大企业与小企业之间的比拼将成为产品设计、花色、创意、灵感等的比拼，大企业只有在产品的设计上更具前瞻性才能获得保住传统生产模式下的领先地位；同时由于喷墨打印印刷设备强大的功能性决定了大企业的创意产品将在短时间内被中小企业迅速、高质量、低成本地模仿出来，这就对视力雄厚的企业在产品的生产、研发速率周期上提出了更高的要求。