二、提高平网印花效果应当注意的问题

　　为得较好的印花效果，首先应当做到美工设计和工艺相配合，制版和描黑白稿相配合，调色和工艺设计相配合，要注意印花的前处理和后处理等各方面的因素。此外，还要注意以下方面的问题。

　　1．设备要求定位准确，各种螺丝不能松动，行程定位要求准确。

　　2．网框因为在制版和印中受张力的影响，所以印版容易变形，丝网容易松动，引起套印不准。因此，为了防止网框受力后不至向里呈弧形变化，在绷网前，将网框加工成向外呈弧形状，以适应制版和印花的要求。

　　3．绷网时丝网拉力要均匀，保证套印准确。

　　4．色浆的粘度有一定的要求，粘度太大会引起印品和网版粘搭，形成套印不准和拖版重叠，因此应调好色浆的粘度和稠度。

　　5．刮板一般采用50％再生胶的橡皮刮板胶条。刮板的厚度、硬度和宽度以及弹性和承受压力大小对印花质量影响很大，较厚的刮板，硬度大、弹性差、刮板压力大，适于印精细的点子和线条花纹；较薄的橡皮刮板弹性大，适合印实地图纹；过窄的橡皮刮板弹性差压力调节余地小，但又薄又宽的橡皮刮板在印花时软而无力，使印刷的图文边缘不光洁，版面色浆收不净，影响印花效果。刮板的角度要适当，以网版反面不渗透，正面又不干版为适宜。要根据不同织物，不同图案结构选用不同角度刮板和刮印角。一般刮细花纹刃口角度不宜过大，刮粗图纹，刃口角度可大一些。

　　6．所用丝网目数不能过大，否则色浆易堵网孔，色浆在印花前要用比制版时用的丝网目数低一号的丝网过滤，方可使用。

　　7．印花的后处理，各种印花法基本相同。只是因所使用的花料种类不同而有些差别。为使色浆中的染料完全印染在布料上，在一般情况下要进行蒸化处理。如果印花时使用的是颜料，那么为使这些颜料充分的固着在布料上，还要进行干热（干燥）处理，蒸化是使用吹进蒸汽的方法进行后整理，其温度与时间应根据不同布料、染料、颜料和种类而有所不同。经过蒸化或干燥处理后的印染布料，要经水洗等工序除去糊分及游离的染料、颜料，这样可以提高印染产品的外观美感、手感、染色牢固度和色彩的鲜艳程度。最后再经过裁切上光及其他一些处理后成为成品。

　　三、平网印花中常见故障的排除方法

　　1．塞网

　　故障现象：平网印花织物上，出现局部花形颜色变浅，整个版面图案花形色泽降色，图案缺少，花形无色。

　　主要原因及解决方法：

　　(1)底稿片密度不够。由于底稿片目前都用电脑制片，底稿片的图形花纹密度(黑度)越高遮光效果越好。如密度不够，遮光效果越差，紫外光易透过，就会造成塞网；此外，要求底稿片的灰雾度要低一些，如灰雾度高了，阻挡了紫外光透过，需加长曝光时间来完成，这样易引起曝光时间过度也会产生塞网。

　　(2)平网制版操作工艺不当。平网制版的显影、固化操作流程不当会导致塞网。显影时，要考虑到紫外光是从网版的承印面传递至刮印面，承印面光照充分，可以用较大压力的水冲洗；而刮印面光交联程度要比承印面小，冲洗时应采用无压力的水浆残留浆液淋洗干净，避免残留浆液堵塞网孔。固化前要进行二次曝光，使胶层充分感光再涂固化剂。

　　(3)印花浆料质量问题。印花时，使用的浆料中含有杂质或未溶解的颗粒堵塞网孔中，使印花时色浆不能从网孔中刮出来，所以在使用前浆料要过滤去杂质。使涂料粘合剂时要选择质量好的粘合剂和配伍性好的增稠剂，刮印时结膜不应太快。

　　2．对花不准(错版、套版不准、错花)

　　故障现象：在印制两套（或两套以上）印花织物上全部（或部分）花型中一个（或几个）颜色脱开或压曡，未印在应该印的位置上，与花型标样不符。

　　主要原因和解决方法：

　　（1）贴布不平、不牢、要注意橡胶导带表面的贴布浆必须分布均匀，厚薄一致及粘度适中，达到“粘、薄、匀”的要求，保证贴布要平整牢固，这样才能保证印刷对花的准确。

　　(2)印花版和印花台或印花机上的定位器配合间隙过大，印花版上定位器松动时，刮板运行与版面产生的力使印花版向用力大的方向移动，花纹未印在应该印的位置，要检查并调整定位器间隙。

　　(3)印花版框变形、粘贴在版框上的丝网有局部松动或脱开现象，使版上部分花纹移离了原来的位置。检查版网和丝网，保证丝网粘贴牢固。

　　(4)橡胶导带表面脏污。检查清洗橡胶导带，橡胶导带表面的贴布浆和印花色浆经水洗彻底干净，保持清洁，平坦，这样才有利于下一个使用循环时的对花。

　　(5)一个花型中的每个印花版版面干湿程度相差较大，湿度大的版面较松涨或局部松驰严重，刮板运行时使版面的花纹向受力方向移动，织物上花纹的局部或全部发生不同程度的错位。

　　(6)在印花版运行期间，牵动了被印的衣片或匹布，使已印的花纹在印台上移动。

　　(7)各个印花版绷网时的丝网张力相差较大或不均匀，在受温度、湿度影响时、丝网张力小或不均匀的版面花纹容易移位。

　　(8)印花色序安排不当。要重新调整印花网版顺序，从对花角度考虑，应将对花关系比较密切的花纹网版排列在相邻的位置上。因为织物吸收印花色浆以后，会引起收缩，尤其吸浆量较大的花纹，其收缩量将会更大，印花网版相隔距离越远，间隔其他花纹刮印到织物上的色浆也增多，同时增加了织物的收缩量，导致对花困难。