3.2.2后处理的改进

　　a)烘干的改进

　　手工上浆或机械设备上浆后,均应及时烘干,一般在80℃左右的烘箱中干燥为宜,切忌高温烘干,以免损伤羊毛或羊绒。在工厂中为节约成本在夏季也可放置让其自然干燥,需在阴面干燥处放置,但切不可置于阳光直射处,烘干后及时排片,方便及时进行数码打印的工序。羊绒织物在喷印后也要及时烘干,以防止面料因染料未干而搭色,烘干面料时可根据面料及门幅的不同选择不同的风力档与温度档。特别厚的织物如采用最大的风力档与温度档还未干透,应用纸张垫好才能打卷,最后放入大烘房直到墨水完全干透,以保证染料发色的稳定性。

　　b)蒸化的改进

　　蒸化是在一定湿度和温度下促使染料从纤维的表面扩散到纤维内层,使染料固着于织物。喷印好的织物必须汽蒸处理,汽蒸的目的是使染料分子在一定湿热条件下,与纤维发生化学反应,使染料固着在纤维上面。羊绒织物经过喷印后,活性染料只是附着在织物的浆膜上,只有经过高温蒸化才能真正固着在织物上。目前蒸化方式有圆筒蒸箱间歇蒸化和连续蒸化机蒸化两种。现在许多羊绒数码印花厂使用的圆筒蒸箱有气压提升时间较长、蒸汽分布不均匀、上下温度不一致等问题容易造成发色不匀。经过改进使用连续蒸化设备后使蒸汽分布均匀,湿度能够控制并且上下一致。经过连续蒸化处理,羊毛织物发色均匀,色泽鲜艳,质量稳定,并在汽蒸前将织物上下用白纸布好,以防止水滴影响花色[7]。另外,在蒸化时间上,由于使用改进的连续蒸化设备升压较快,蒸化的时间由原来的40min减少到30min左右。从而降低羊绒的受损程度。蒸化完成后将印染的羊绒产品放置一段时间,以保证染料充分进入羊绒内部,提高得色率。

　　c)水洗工艺的改进

　　水洗的目的是去掉蒸化后织物上的浆料、浮色等。羊绒数码印花水洗工艺为:蒸化—冷水洗3遍—常温皂洗(中性白地防污剂或家用洗洁净3g/L)—冷水洗净—固色柔软(须酸性染料固色剂5g/L,室温处理10min)—烘干(100℃),在水洗过程中未加入防染色剂,会导致深浅颜色相互粘连。另外还应注意优化水洗工艺和选用合适的防沾色、防皱印的助剂,避免深色花型上的染料脱落,造成沾色和起皱印等疵病。蒸化后的羊绒织物在放置一段时间后,先在冷水洗3遍加入1.5g/L防粘色剂再在60℃水中皂煮15min并加入0.5g/L皂煮剂,1.5g/L防粘色剂)最后在冷水中洗2遍。小批量织物的亦可以在绳状机上水洗,打印厚羊毛织物时,增加了1%的渗透剂JFC。渗透剂JFC起浸润、渗透、乳化、分散、渗透的作用,还有洗涤羊毛中杂质的能力,使洗后的羊毛具有柔软的手感。大批量的可以在绳状机上水洗,但应注意优化水洗工艺和选用合适的防沾色、防皱印的助剂,避免深色花型上染料的脱落,造成沾色和起皱印的疵病。

　　打印厚羊毛织物时,加渗透剂JFC1%适于单面上浆。一定量的渗透剂可减少织物泛黄和强力损伤。在烘干、水洗及再烘干时需注意温度的控制和时间的掌握。

　　4 结语

　　数码喷墨印花技术是一种全新的印花方式,直接在羊绒织物上喷印,提高了羊绒印花的精度,实现了小批量、多品种、多花色印花,而且解决了传统羊绒印花占地面积大、污染严重等难题,因此具有广阔的发展前景。目前数码印花技术还存在着生产成本高和速度慢等问题。且印前技术和印后处理工艺对产品最终质量影响较大,鉴于这些因素考虑,在浆料成分上加以改进,在后处理方面除了使用先进设备以外在蒸化温度和时间上加以合理的控制,在水洗方面加入具有针对性的助剂,从而使羊绒数码印染产品的性能得以改善[10]。同时还要结合实际生产对羊绒织物数码喷墨印花的墨水、喷印时的技术要求及印花后处理的工艺条件进行优化。



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