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无水胶印技术利大于弊发展潜力巨大

2011-02-11 11:21 来源：上海印刷厂责编：江佳

摘要：: 　　无水胶印技术作为一种新兴的印刷技术，90年代初引入中国，引起了印刷界的广泛关注。

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　　在小批量印刷业中，无水印刷的兼容性好，即使是无水印刷设备飞速发展的今天，只要你有有水印刷设备、机械，不使用水辊即可改作无水印刷。目前我公司的无水印刷设备就是原日本小森公司生产的有水印刷机，印刷效果也较为理想，其中以春、秋两季表现最为突出。

　　由于无水印刷技术明显比有水印刷简单，所以便于操作人员的技术掌握，有利于印刷产品质量保持稳定，减小了工人的劳动强度。减少了水对印刷机械部件，特别是几个辊筒的侵蚀，延长了机械的使用寿命。

　　减少了机台操作人员的数量，本公司所使用的四开四色印刷机采用了无水印刷后，包括领机在内由原来有水时的四人减至目前的两人。

　　无水印刷还有许多不完善的地方。例如：由于无水印刷所用的纸张与我们平时所用其它印刷方式所用纸张是一样的，在使用非专用无水印刷机械时，所要求的油墨粘度很高，这样纸张拔毛、上胶皮的现象就无法避免，这时静电现象也很容易出现，这样对印刷外围环境的湿度就要求比较严，（其中以100g以下或胶版纸比较明显），一般要求湿度在50％～60％间。所以本公司在无水印刷中以春、秋季湿温度都较易掌握。

　　无水胶印产品的质量一切都要靠油墨来反映，来调节。所以除了油墨的质量因素外，供墨系统，特别是墨辊间的压力也是致关重要的。同时几个辊简间的压力也有相当的要求，辊压过大除易造成墨杠外，也易造成版面起脏，辊压过小会导致传墨不良，降低了产品质量，所以在墨辊及印刷辊简间压力的调节上必须严格按要求去做。

　　对于无水印版版面的缺陷或残留的涂层部分，可涂布专用的去脏液，可以借助形成的新的硅硐胶膜消除缺陷。这种去脏液是借空气中的水分得到加水分解的缩聚交联型的硅硐胶液体，为了兼具保存过程中的稳定和涂布后的特干性，必须使用专用的涂布工具；另外在涂布即"除脏"中还必须掌握好涂布硅硐液的厚度，薄了徐不掉脏或经印刷加压后很快就被磨擦掉，厚了使涂布层过高，高于非图像部的原版硅胶层，引起刮墨起脏，背离了涂布原意。

　　目前，无水印刷在版材、油墨等一些原辅材料方面非开发国家必须依赖进口，相对成本较高，就本公司的使用情况，一块未晒的无水四开版税后近90元人民币，而一块合资生产的对开PS版仅为20元左右。

　　无水胶印市场与分析

　　目前国际上无水印刷新技术、新材料飞速发展。对无水胶印的使用也在不断增加，在日本的凸版公司，无水胶印技术已经在高速轮转机上使用，另据有资料显示，如今欧洲无水胶印市场占有率为6％～7％；美国为5％～6％，又据来自德国FOGRA的报道：无水胶印的市场占有率到2006年，将会增至10％，在亚洲的无水胶印市场除我国的台湾省在印刷中占有相当的比例外，东南亚一些国家也有少量应用（这些未见具体报道）。在我国大陆除北京等一两个省市有实验性使用外，再没有其它地方使用，市场占有率大概为万分之零点几。因此无水胶印技术在中国只能算是陌生的新技术。为什么在中国印刷界自1993年以来迟迟没有进展？分析原因，主要是由于版材国产化没有解决，从日本进口价格成本要贵3～4倍，而油墨的成本也要贵出30％，所以，许多企业在目前印刷业不断下滑的时期，对无水胶印技术就只能望而却步了。

　　编后

　　温度的控制在本公司更为关键，因为本公司所使用的是非冷却式，油墨的分裂导致发热，易使油墨变软，使印版产生起脏现象，所以在第一代无水印刷中，油墨有H、M、S即硬、中、软性之分，以便针对不同的季节或较小的温度变化时使用，对印刷时的外部环境的温度一般也应控制在18℃～22℃之间为宜。

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