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影响胶印质量关键因素分析

2010-12-31 00:00 来源：广东印刷责编：张健

摘要：: 高质量的印刷品是印刷工作追求的终极目标。印刷质量主要是指印刷品各种特性的综合效果，即绝对质量，另一方面，又必须应客户要求，印刷品与客户样品一致，这种对原稿复制的忠实性称为相对质量。

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　　二、印前技术

　　1.图像扫描对印刷品质量的影响

　　印刷最基本的工作就是对颜色的复制，而颜色又常常是通过图片来表达的。图像扫描就是将图片上的颜色信息通过扫描设备转换为可存储和可编辑的数字信号，然后再通过图像处理软件、排版软件等应用软件对这些数字信号进行处理。因此，能否对图像进行准确的高质量的复制，也就是尽可能地保留原稿上的阶调、层次、反差和饱和度等信息，是衡量图像扫描质量的基本标准。

　　图像扫描质量的评价：

　　 ①对原稿进行准确的定标是能否真实还原原稿的基础。

　　②阶调是整幅画面的层次结构，阶调齐全就能使画面完整，这是由于在最暗处和最亮处很容易丢失层次。

　�、鄣痹宓牟愦畏岣�、反差强烈、饱和度高时，在扫描时只要能够尽可能准确地还原原稿的层次、反差和饱和度就可以了。

　　2.图文组版对印刷品质量的影响

　　图文组版就是将扫描的图片和录入的文字按照客户要求的排式进行组合。如果在组版过程中没有充分考虑到以后工序的生产要求的话，就可能会使印刷出来的产品全部报废。如果在组版时没有按这个标准去做的话，就可能使裁切、啤盒等后工序的出错率提高，造成不必要的浪费。组版是一个相当复杂的操作过程，在组版过程中注意力要高度集中，否则也许一个小小的失误就会导致大批量的返工。

　　3.显影对印刷质量品的影响

　　 ①显影液浓度。

　　显影液浓度过大，显影过快，易造成印版过度显影，图文线条变细，细小网点丢失或图文淡薄不清，影响印刷质量；显影液浓度过小，见光分解的药膜面不易洗净，上机印刷时容易脏版。

　�、谙杂笆奔�。

　　显影时间过长，印版未见光的药膜面易被溶解，印版图文将变淡、变薄，造成印刷时印迹不实，不清；显影时间过短，见光分解的药膜面不易完全清除，印刷时易起脏。合适的显影时间是印版显影后冲洗时，见光分解的药膜面刚好冲净。如果药液浓度相对较大，则显影时间应相应缩短；反之，显影时间应相应延长。

　　4.输出对印刷品质量的影响

　　在电脑中制作完成的版式需要通过激光照排机输出成四色胶片或通过电脑直接制版机(CTP)输出成印版，也可通过数字打样机输出数字打样样张。无论输出的是什么，这个工序的出错率也许是最高的。在输出过程中容易出错的几个方面：

　�、傥淖�、图片。

　　在输出过程中文字出现问题是最普遍的，常�；岱⑸淖致衣�、文字走位、文字漏白和字体错误等，这些主要是由字库、输出软件、输出参数设定和输出设备等原因造成。在输出过程中图片所出现的问题主要是错图和漏图。

　�、谑涑錾璞�。

　　输出设备也常常是导致出错的主要原因。对数字打样机来讲，如果样张的颜色出现较明显的偏差，就可能表示以前进行色彩管理

　　时所生成的特性文件(Profile)与目前的情况已经不相符了。因此，在输出文件前一定要保证输出设备处于最佳状态，保证所用的材料和软件所应用特征曲线或特性文件一致。

　　 5.打样对印刷品质量的影响

　　打样起到的是一个承上启下的作用，对于印刷来讲至关重要。它既可以对前面的图像扫描、文字录入、版式等进行检查，也是后序印刷的一个标准。由于打样是模拟印刷(无论传统打样还是数字打样)，所以打样样张必定会与最终印刷品有一定的不同，但有一个必须要遵循的原则就是印刷要可以追上打样。因此，打样样张的质量和与印刷成品之间的差别大小，会对印刷产生很大的影响。

　　对于数字打样来讲，由于打样使用的油墨与印刷用油墨是不同的，所以在模拟印刷方面，只是通过色彩管理系统(CMS)将打样的色空间与印刷的色空间相匹配来模拟印刷的色彩的。但是，目前被普遍使用的几款数字打样机都无法实现专色打样，这不能不说是一个较大的缺陷。