3.2油墨的颜色有差异

   
　　一般，首次生产的铝箔印刷后的颜色，与参照样本会出现轻微的色差，多数是因为油墨原料或基材差异造成的。必要时可由需方在供方现场进行确认，而作为生产印刷过程要严格把关。

   
　　3.2.1颜色过淡

   
　　 （1）同一批次印刷颜色浓度不够：造成的原因：1）油墨中溶剂过多；2）油墨沉淀；3）凹版雕刻过浅。解决办法：1）补充新的油墨，把油墨调整为适当的粘度；2）把油墨放入油墨盘前应充分搅拌，北方冬季应给予适当温度预热。

   
　　 （2）同一批次印刷颜色过浓：造成的原因：1）油墨粘度过大；2）油墨浓度过大；3）凹版雕刻过深或有损伤。解决办法：1）对油墨加规定量的溶剂，把油墨调整为适当的粘度；2）添加稀释剂；3）重新制作凹版滚筒或填补凹痕。

   
　　3.3印刷铝箔起折皱

   
　　 起折皱的原因有多方面的，有印刷过程中出现的折皱，有原材料铝箔的原因，有药品包装设备调整不当而出现折皱，还有铝箔热封材料的不平整原因造成的折皱。下面只分析印刷过程中出现的折皱。

   
　　 印刷过程中出现折皱的原因：（1）铝箔原料边缘松弛；（2）原料中央部分松弛；（3）印刷张力不适当，或基材本身有折皱；

   
　　（4）铝箔卷绕在导向辊或橡胶滚筒上的角度过大；（5）橡胶辊硬度不够；（6）机器或滚筒以及导向辊布置不当。

   
　　 印刷过程中出现折皱的解决办法：（1）使用偏心滚筒轴；（2）使用弓形滚筒、张力调整滚筒；（3）适当调整张力；（4）调整铝箔卷绕角度；（5）使用高硬度橡胶辊；（6）研究机器及滚筒的装配位置。

   
　　3.4严重影响药品包装质量的问题

   
　　 3.4.1印刷基材铝箔针孔度超标

   
　　按GB12255—1990中规定：“PTP铝箔上的针孔直径大于0.3mm的不能有，直径在0.1～0.3mm的每平方米不能多于1个”。PTP铝箔针孔是因为穿透性缺陷，影响铝箔的阻隔性（阻气性、阻湿性、阻光性），使被包装的药品受氧气、水蒸汽或光线的影响而降低药效，严重时甚至变质不能使用。由于水蒸汽透过量和氧气透过量是铝箔作为包装材料的重要指标，其规定值—般很低。同时铝箔本身，特别是厚度为0.02mm以下的铝箔易皱、易折裂、易产生针孔，因而纯铝箔的水蒸汽透过量和氧气透过量的检测相当困难，检测数据的分散性大。