圆压圆型模切机

　　工作原理：圆压圆型模切机的模切版台和压切机构（压力滚筒）的工作部分的形状都是圆筒状的，模压原理类似于胶印印刷机。将一个或两个弧度与模切版台基体（即模切版滚筒）相同的半圆形模切版（或金属模切辊）固定于模切版滚筒上，在压力滚筒表面裹上一层保护模切刀口的聚酯塑料。随着模压的进行，表层的聚酯塑料将被破坏，因此一般每隔一段时间就要将表层的聚酯塑料揭去，更换新的塑料层。模压时，送料辊将加工板料送到模切版滚筒和压力滚筒之间，两者将其夹住对滚模压，模切版滚筒旋转一周就完成一次模切任务。

　　优缺点：由于该模切机工作时滚筒是连续运转的，因此它的工作效率相对于其它模切机来说是最高的，特别适合于大批量的生产，但正是由于其模切速度快，导致有时不能保证所需的模切精度。它和圆压平型模切机一样，采用线接触原理来完成模压工作，所以在模切时只需较小的压力，且压力分布较均匀，因而机器的负载比较平稳。但是它的模切版是弯曲成曲面的，因此在制版和装版上就比较繁琐，技术难度比较大，制版成本也比较高，圆压圆轮转模切装置所需要的模切版比平压平模切版成本高出25％～100%。

　　圆压圆型模切机主要用于瓦楞产品的模切，目前的市场占有率很低。但随着科学技术发展进步，该模切机的发展趋势较好，因为它适应了未来印后加工工艺的机械化、联动化和自动化的要求，人们可以根据需要将模压机构和印刷机械连成一条生产线，实现联机化操作，这样能有效地减少劳动力的需求、缩短工艺流程、降低工艺过程中的损耗，从而提高生产效率、降低劳动成本、获得更大的利润。

　　模切版制作指导

　　模切工序是纸制品包装印后加工生产的重要环节，制定好模切工艺标准，组织合理的生产作业流程，是精益化生产的基础。

　　模切生产作业流程为：制作模切版→新模切版的校验→粘贴弹性海绵条→上机安装固定模切版→调校机台压力→首件样品确认→批量生产。

　　制作模切版

　　制作模切版前要认真阅读制作资料，仔细观察样品图纸，对产品的形状、结构、功能等做更深层次的分析和研究，对要模切材料的种类、模切版开数、纸张厚度等因素要重点考虑。大规格纸盒的用纸都比较厚，选用的压痕钢线高度就要低一些(22.50～22.80mm)，而模切小规格纸盒时则要选用高一些的压痕钢线(22.80～23.60mm)。如果选用的压痕钢线型号不匹配，压痕钢线太高，可能造成纸盒的痕线爆裂；压痕钢线太低，痕线不明显，纸盒成型不好，尤其是糊盒时会造成糊口超位或是喇叭口。

　　绘制图稿时，要根据不同客户的需求，确定生产时是模切正面还是反面。手工绘制图稿时，要特别注意折叠纸盒的钢刀线和压痕线之间的平行与垂直角度的精确性，这是影响纸盒成型的关键。纸张和纸板经过印刷机压印、后工序上光、覆膜或裱瓦后都会发生变化，要把握好纸张吸收水分受潮会伸胀、加温烘烤会收缩的规律。绘制多模套轧的版面时要选择已相对稳定、伸缩率小的彩盒作参考。即使激光制模也要这样操作，所制作的模切版才会更精准。

　　模切版的过桥位数量有讲究，大幅面模切版可以多留过桥，小幅面模切版则可少留；模切版的四边要多留过桥，有利于模切版的修改、换刀和存放保管。过桥位的钢刀和钢线冲孔高度要合理，冲孔高度要大于或等于模切版基材的厚度。如果过桥位钢刀和钢线孔位的高度不够，被模切版的基材垫高，上机生产时会承受额外的压力，造成钢刀刀刃损坏，痕线爆裂。模切版的基材厚度在18mm较好。

　　模切三层以上的瓦楞包装盒时，压痕钢线的厚度要选用1.42mm；如果是B/C型五层瓦楞包装盒，用两根钢线合拼一起共用。

　　制作好的模切版要附上记录卡，记录卡上应标明品名、编号、生产批量或模切版状态，为下一单生产提前做换刀准备。另外，模切版账物卡要分离存档管理。

　　新模切版的校验

　　生产现场领取新制作好的模切版，上机前要校验该模切版是不是生产所需产品，确认其规格型号、盒型是否与文件资料相符。要再次确认该模切版及产品是正面模切还是反面模切，确认无误后，根据纸张的叼口和拉规方向，在模切版上进行标识记录，避免模切版上机安装方向错误。

　　粘贴弹性海绵条

　　模切版在未粘贴弹性海绵条时，就上机台安装试压，模切版此时对机台的压力需求很小。如果在较大的机器压力下试压，模切版的钢刀刀刃就有可能被损伤，钢刀刀刃一旦被损伤，就会造成正常生产时切不断纸张或纸板、纸边切口起毛边等故障。所以，模切版上机安装之前就应当粘贴好弹性海绵条，这有利于安全作业和保护模切版。

　　粘贴弹性海绵条时，要对海绵条的性能规格有所选择。比较薄的纸张应选用弹力小一点的海绵条(硬度HS25～35)；厚纸板或瓦楞纸板要选用弹力大的海绵条(硬度HS50～60)。对于容易咬纸的地方，如两刀间隙小的窄缝、小圆孔等，要用弹力特别好的材料，如胶印的废橡皮布。

　　粘贴弹性大的海绵条时，应注意海绵条和钢刀要保持1mm的间隙。如果海绵条完全靠紧钢刀，当机器加压工作时，海绵条受到机器压力挤压，会把模切钢刀向另一侧挤压，致使钢刀变弯、损坏。