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2010-09-10 11:10 来源：扵Q 责编： e

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　　6．上光效果不稳定

　　上光效果不稳定，是令很多柔印企业都十分头痛的一大问题。在柔版印刷过程中，为了使水基油墨的黏度保持稳定，需要向油墨中加入一定量的胺类物质，虽然能够有效地调整和保持油墨的黏度，但有些胺类物质会对uv光油的固化效果产生负面影响。有时候，上光不稳定就是由于油墨中加入的胺引起的。

　　解决方法：尝试采用其他控制油墨黏度的新方法，如果光油和所用的油墨不匹配，就必须更换光油。或者改变光油的配方。

　　7．亚光油浓度不稳定

　　uv亚光油在印刷和涂布中存在浓度不稳定问题特别是印刷长版活时这个问题更为突出。为什么会出现这种问题呢？为了降低uv光油或水性光油的光泽度进而使其达到消光效果一般偏要在其中加入大量的二氧化硅。这势必会造成光油黏度的升高，而粘度升高就会直接影响到光油的使用性能。如果加入撤粘剂就会影响固化速度并且带来一些不确定的因素，造成涂层产生条纹和污渍。许多印刷企业由于找不到合适的解决问题的办法尽可能避免使用uv亚光油。

　　解决方法：跟光油供应商联系选择适合长版活印刷的亚光光油。

　　8．粘连(未干透)

　　有三种可能，一是涂布太厚；二是uv灯功率不足或老化(uv灯管的寿命一般约为800小时，超过此时间固化效率会降低)；三是上光油已过期。

　　解决方法：如果是涂布太厚，应降低粘度；如果是uv灯功率不足或老化，应更换uv灯使之达到额定功率；如果是上光油已经过期，应停止使用。

　　9．涂胶适性和印刷适性

　　我们经常会听到有些厂商夸自己印品的上光效果好，看起来像镜面一样。好的光油涂层在墨层表面形成100%的固体膜，严格来讲，涂层的性能更像表面致密光滑的塑料薄膜。但从另一个角度来说，这对涂胶等后序加工却是非常不利的，因为在太光滑的涂层表面上，胶粘剂和油墨根本无法附着。

　　解决方法：如果印品在上光之后还要经过涂胶或印刷等工序，那么涂层表面就不能太光滑，以保证胶粘剂或油墨能够在其上附着。也就是说光油涂层必须具有较好的涂胶适性和印刷适性但值得注意的是，即使光油涂层的涂胶适性和印刷适性都比较好，也未必对所有的胶粘剂和油墨都适应，因此，在使用之前最好先做一下测试，如果测试结果不理想，最好跟光油供应商取得联系，共同寻找解决办法。

　　10．耐刮擦性差

　　 uv光油涂层的耐刮擦性不好，问题的根源还在附着牢度上。一方面，涂层太脆，容易剥落，这可能是固化过度造成的另一方面油墨层未彻底干燥，也会造成上光涂层耐刮擦性差。油墨层未彻底干燥的原因主要有3方面：一是油墨中残留物质扩散到墨层表面二是油墨是慢干型油墨；三是印刷机的干燥装置不合适。

　　解决方法：检查并调整油墨的干燥装置。保证油墨能彻底干燥；尽可能保持空气流通，加快油墨的干燥。如果还不奏效，就只有更换光油了。

　　11．抗水性不好

　　通用型uv光油的耐水性一般较差，因为uv光油中含有的某些重要成分都是亲水的，从而影响涂层的耐水性。

　　解决方法市场上已有耐水性uv光油，但这种光油的固化速度较慢，因此，在使用这种耐水性光油时应当适当降低印刷速度。

　　12．光油在某些油墨表面固化不良

　　在黑墨、白墨以及射光蓝墨层上印刷光油时经常会出现各种意想不到的问题，这也是令广大印刷企业最头痛的问题之一。

　　我们可以这样理解和看待这个问题：油墨中的颜料和光油中的光引发剂吸收的是同一波段的紫外光，两者共同竞争有限的紫外光能量。而光油固化是需要能量的，所以这对光油的影响要更大一些，可能就会造成光油固化不彻底。

　　解决方法：增大uv灯功率，清洗反射器，更换uv灯管，降低光油的印刷速度，但这仅能作为权宜之计，从长远角度考虑，应当开发和研制出一种能在任何颜色墨层上实现完全固化的全能型光油。

　　以上列举一些，笔者在工作中能经常遇到的问题，在此和大家交流，希望能对上光的实际操作有所帮助。

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