7.参考油墨价格安排色序

　　目前，国产油墨的价格以品红墨最贵，其次是黄墨和青墨，黑墨价格最低。因此，为降低印刷成本，在满足印刷质量要求的前提下，便宜的黑、青墨先印，价格高的品红墨版和黄墨版放后面印，这样可节约成本。

　　8.多色机套印时的色序

　　由于从第一色印刷到最后一色印刷，印刷适性将逐次下降，因此，可将暗调版放在第一色印刷，亮调版放在最后印刷。

　　由于柔印油墨的特性以及相关因素的影响，在确定印刷色序时，可以上述原则为基础，但由于不同的印刷内容、设备、承印物及所要表现的特点等不同，在印刷色序的安排上也不尽相同。除了上述一般原则之外，安排印刷色序时还应适当地从艺术角度考虑，这样可以使印刷品更具艺术感染力，满足读者需要。

　　根据人们从印刷实践中总结出的经验，确定印刷色序可考虑以下两点:在多色网点印刷时，可考虑采用的印刷色序为黄→品红→青→黑或黄→黑→品红→青;如果是色块套印，则大色块应先印，小色块后印。

　　三、怎样确定塑料薄膜柔印的色序

　　合理确定印刷色序是塑料薄膜柔印中重要的工艺环节。由于塑料薄膜印刷用的油墨有表印油墨和里印油墨之分，并且表印和里印的印刷工艺也不尽相同，因此确定印刷色序也有所差异。归纳起来，表印油墨和里印油墨的组成和操作上的差异主要有以下几个方面：

　　1.连结料的区别

　　表印油墨的连结料主要是聚酰胺树脂，其附着力好，光泽好，但高温条件下不适应，复合时牢度差。非蒸煮型里印油墨的连结料主要是氯化聚丙烯，国外也有用硝酸纤维及氯乙烯一醋酸乙烯共聚树脂的。耐高温蒸煮的里印油墨连结料是聚氨醋，使用时加人一定量的硬化剂，二液混合，交联反应。

　　2.选用溶剂的区别

　　表印油墨所用的溶剂主要是二甲苯、异丙醇。一般里印油墨溶剂以甲苯、醋酸乙醋为主。耐高温蒸煮里印油墨则是乙酮、醋酸乙醋等为主。里印油墨溶剂适合高速印刷，溶剂的挥发度较快，溶剂残留量特别少。
　　3.耐磨性的区别

　　由于聚酰胺树脂柔软性好，具有较大的弹性，加入的助剂使其耐磨性好而提高，与外界物体相碰较牢固。里印油墨的氯化聚丙烯树脂刚性特别好，耐磨性差些，由于是里印，对耐磨性要求也就相应低些。

　　4.选用辅料的区别

　　表印油墨与里印油墨由于连结等不同，其辅料助剂及添加剂也不相同，表印油墨中常加入失水苹果酸酯、猕猴桃果酸酯，用以提高附着力，增加光泽，提高黏度。里印油墨也加入各类颜料分散剂、增强剂、消泡剂等助剂。

　　5.印刷工艺的区别

　　里印制版工艺与一般制版工艺完全相同，但表印制版时印版上的图像为反像，印后是正像，里印版图文是正像，印后呈反像。表印油墨干燥速度慢，里印油墨干燥速度比表印速度快。

　　根据表印和里印油墨的组成和使用上的差异，塑料薄膜柔版印刷中一般色序安排为:

　　(1).表印工艺的印刷色序

　　塑料薄膜的“表印”均以白墨作为铺设底色，用来衬托其他色彩的印刷效果。其主要有以下几个优点。首先，塑料白墨与PE和PP薄膜具有良好的亲和力，可以提高印品墨层的附着牢度。其次，白墨底色是全反射，可使印品的色彩更为鲜艳。第三，印制底色可增加印品的墨层厚度，使印品的层次更加丰富，并富有浮凸感的视觉效果。所以，塑料薄膜表印工艺的印刷色序一般确定为:白→黄→品红→青→黑。

　　(2).里印工艺的印刷色序

　　为了得到像“表印”一样的视觉效果，里印工艺的印刷色序应与“表印”相反，即将白墨底色放在最后印刷，这样从印品的正面看去，白墨底色才能起到衬托各色的作用。因此，里印工艺的印刷色序应为:黑→青→品红→黄→白。


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