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RFID网印技术：并非普通标签下的美丽外衣

2010-06-09 09:44 来源：慧聪责编：喻小唛

摘要：: 印刷主要是以丝网印刷为首选，这主要是丝网印刷在集成电路板、薄膜开关等方面的印刷质量是其他印刷方法所无法企及的，在RFID印刷中，要使用导电油墨，而印刷导电油墨较好的丝网是镍箔穿孔网。它是一种高技术丝网，它不是由一般的金属或尼龙等丝线编织成的丝网，而是由镍箔钻孔而成箔网，网孔呈六角形，也可用电解成形法制成圆孔形。

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　　【CPP114】讯：RFID制作与传统标签的印刷有着很大的区别，目前，我国传统的标签印刷技术已具有很高的水平，商标印刷业中不乏有丰富经验的企业，也生产出许多设计精美和高品质的产品，但对于RFID，有人认为它并无特殊之处，只要用普通标签给它外覆一件美丽的外衣，这对于高品质标签的制印企业来说并不困难，但这样单纯地添加美丽外衣的RFID，对于它的高附加值却会造成重要的损失。那么，与传统标签印刷相比，RFID印刷有什么特点呢？

　　首先，从RFID的定义上来看，智能是指由芯片、天线等组成的射频电路;而标签是由标签印刷工艺使射频电路具有商业化的外衣。从印刷的角度来看，RFID的出现会给传统标签印刷带来更高的含金量。RFID的芯片层可以用纸、PE、PET甚至纺织品等材料封装并进行印刷，制成不干胶贴纸、纸卡、吊标或其他类型的标签，芯片是RFID的关键，由其特殊的结构决定，不能承受印刷机的压力，所以，除喷墨印刷外，一般是采用先印刷面层，再与芯片层复合、模切的工艺。

　　1、印刷方法

　　印刷主要是以丝网印刷为首选，这主要是丝网印刷在集成电路板、薄膜开关等方面的印刷质量是其他印刷方法所无法企及的，在RFID印刷中，要使用导电油墨，而印刷导电油墨较好的丝网是镍箔穿孔网。它是一种高技术丝网，它不是由一般的金属或尼龙等丝线编织成的丝网，而是由镍箔钻孔而成箔网，网孔呈六角形，也可用电解成形法制成圆孔形。整个网面平整匀薄，能极大地提高印迹的稳定性和精密性，用于印刷导电油墨、晶片及集成电路等高技术产品效果较好，能分辨0.1mm的电路线间隔、定位精度可达0.01mm。

　　2、导电油墨的应用

导电油墨是一种特种油墨，它可在UV油墨、柔版水性油墨或特殊胶印油墨中加入可导电的载体，使油墨具有导电性。

导电油墨主要是由导电填料(包括金属粉末、金属氧化物、非金属和其他复合粉末)、连接剂(主要有合成树脂、光敏树脂、低熔点有机玻璃等)、添加剂(主要有分散剂、调节剂、增稠剂、增塑剂、润滑剂、抑制剂等)、溶剂(主要有芳烃、醇、酮、酯、醇醚等)等组成，导电油墨是一种功能性油墨，在印刷中主要有碳浆、银浆等导电油墨。碳浆油墨是一液型热固型油墨，成膜固化后具有�；ね痛嫉缌鞯淖饔�，具有良好的导电性和较低的阻抗;它不易氧化，性能稳定，耐酸、碱和化学溶剂的侵蚀;具有耐磨性强，抗磨损、抗热冲击性好等特点。银浆油墨是由超细银粉和热塑性树脂为主体组成的一液型油墨，在PET、PT、PVC片材上均可使用，有极强的附着力和遮盖力，低温固化，可控导电性和很低的电阻值。另外，将具有导电性的纳米级碳墨加入油墨制成的导电油墨，也可将导电油墨中金属粉(如银粉)制成纳米级银粉来制造导电油墨，这种导电油墨不仅印刷的膜层薄且均匀光滑，性能优良，而且还可大量节省材料。

　　在RFID制印中，导电油墨主要用于印制RFID大线，替代传统的压箔法或腐蚀法制作的金属天线。它具有两个主要的优点，首先，传统的压箔法或腐蚀法制作的金属天线，工艺复杂，成品制作时间长，而应用导电油墨印刷天线是利用高速的印刷方法，高效快速，是印刷天线和电路中首选的既快又便宜的方法。

如今，导电油墨已开始取代各频率段的蚀刻天线，如超高频段(860MHz～950MHz)和微波频段(2450MHz)，用导电油墨印刷的天线可以与传统蚀刻的铜天线相比拟。此外，导电油墨还用于印制RFID中的传感器及线路印刷。其次，传统的压箔法或腐蚀法制作的金属天线要消耗浪费金属材料，成本较高，而导电油墨的原材料成本要低于传统的金属天线，这对于降低RFID的制作成本有很大的意义。

3、独特的工艺要求

在RFID制印中，对制作工艺有其独特的要求，主要应注意高成品率、厚纸印刷和复合加工。

在高成品率上，由于RFID本身的价值要高于普通印刷标签许多倍，所以给企业带来高利润的同时，印刷品高成品率尤为重要。尤其是许多产品都要求多色UV墨印刷、上光、上胶，印量大的标签大多数还采用卷到卷印刷或无接口印刷(通花)等方式加工，由于加工工序多，也加大了成品的筛选难度。

对于厚纸印刷，在卡纸加工中，必须注意设备对350克厚的卡纸要有良好的印刷适性，卡纸印刷中要保持纸带的张力稳定，保证印刷累计套印误差降到最小。因此，如果每个画面都套印很准，但是画面之间的间距产生误差较大，也会给RFID印刷后的复合和模切工序造成麻烦。至于复合加工，它是RFID加工中的关键工序，不仅要求每个标签之间的尺寸不会因为张力变化而改变，而且对于薄膜类材料，还要考虑拉伸变形造成标签间距增加程度，并做适当调整。

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