【CPP114】讯：防护瓦楞辊受损有很多种方法，每种方法都有其各自的步骤、优势和局限性众所周知，瓦楞辊一直处在被磨损的状态。因为芯纸在单面机内经过瓦楞辊成型时，连续不断地与瓦楞辊楞尖摩擦，由此造成持续的磨损。显示加工的楞形越小，受到影响的瓦楞辊楞尖也越多。由此在微瓦加工过程中引起瓦楞辊的磨损更为严重、其使用寿命也更短。

　　最初．解决这磨损问题的唯途径是采用优质钢材。瓦楞辊的表面淬火技术标志着这一途径的进一步发展。在过去的40年中，瓦楞行业采用了几个为业界熟知的磨损保护措施来选到这特定的目的。

　　下列对磨损参数的定义将使我们更好地理解各个抗磨损方法之间的比较

　　表面硬度是测量瓦楞辊磨损和抗磨损能力的必要标准。经淬火处理的辊简采用洛氏硬度C标尺测试方法(HRC)。这一测试方法因为辊筒表面的涂层关系而不适用于涂层辊筒。在这里用维氏硬度测试方法(HRC)测试涂层辊筒。然而，无论是测试何种硬度值(参照DIN50150硬度对照表)的方式，都不适用于用合金材料制作的瓦楞辊。我们将不得不接受使用两个不同的测量方法来获得硬度值。

　　淬火深度用来测试瓦楞辊在需要再次修复之前的耐久性。有效寿命周期(用直线长度表示}受到各种生产和设备因素的影响。

　　表面粗糙度Ra以微米为单位．同所用瓦楞芯纸的物理性质一起，对新瓦楞辊的运行性能起着决定性的作用。粗糙的表面将阻碍甚至完全阻止纸张的滑动，而且还可能使纸张破裂。这一问冠通常导致瓦线运转速度大大降低或生产根本无法进行。

　　本文中所用的使用寿命测算单位为，在运行参数相同的情况下，相比碳化钨瓦楞辊最高寿命值的百分比。当然，实际可达到的运行长度进一步取决于各种操作因素。

　　淬火工艺

　　感应淬火即在交替的电磁场中给辊筒加热，使之上升至特定的淬火温度(根据辊筒形状和钢材构成)，然后立到冷却，这一步无需退火，目为使用瓦楞辊时钢材会在常规操作温度下自动退火。

　　在进行渗氨淬火时，辊简在氯气中持续若干天保持5000c以上的高温，从而将氮引人辊筒表面结构。无需冷却或退火。

　　Terdeca超级淬火技术则结合了以上两种漳火工艺。

　　最初，解决这一磨损问题的唯一途径是采用优质钢材，瓦楞辊的表面淬火技术标志着这一途径的进一步发展瓦楞辊先经过渗氮处理，然后对楞尖进行感应淬火。比起单单进行感应淬火，这将增加楞尖的硬度。所有三种淬火工艺生产出来的瓦楞辊可不受限制地用于各种单面机、楞型和不同克重的纸张。唯一的缺陷是易磨损，即淬火辊筒的使用寿命短或非常短。此外，磨损会引起对瓦楞辊维护的需求，即重新碾磨磨损部分，去除局部缺陷。

　　经漳火处理的辊筒可进行一或两次翻修。翻修包括根据磨损程度重新碾磨楞形，而重新淬火只适用于采用渗氨淬火工艺的辊筒。

　　镀铬

　　自1970年代中期起，辊筒制造厂商越来越多地在经过感应淬火处理的表面上镀铬来延长辊筒寿命。随着时间的推移，研发人员从原先的标准硬铬涂层中开发出特殊工艺。新开发的涂层密度更高、厚度更大．由此实现辊筒使用寿命的延长。所有的涂层工艺主要将涂层建立在楞尖上，仅有少许的涂层停留在楞侧和楞谷。这意味着在进行涂层加工时楞形会长高(高度增加)——这是个在辊简最初进行碾磨的时候必须考虑的问题，从而才能确保最终加工出来的辊筒符台原先的设计。对于楞尖半径也是同样的情况。

　　镀锗辊筒通常可翻修多达三次。在翻修过程中通过碾磨将多余的铬去除，直到实现原先的楞形。然后将层新的铬镀到辊筒上，无需对表面重新进行硬化处理。

　　优势和缺陷

　　镀铬工艺适用于加工直径相同、楞冠较小(〈1mm)的瓦楞辊以及带压力辊或电机驱动压力带的单面机。各类镀铬工艺都可用于加工E楞或楞形更大的瓦楞辊，所生产出来的瓦楞辊可用于加工粗糙的纸张以及宽度均匀或不均匀的纸张。然而，在加工F楞或楞形更小的瓦楞辊时，仅推荐采用三菱钻石镀铬技术。

　　得益于其可延展结构，镀铬层通常能够适应矿物纸中的小颗粒杂质。这些杂质可能会在镀铬层上引起局部压陷，但不会让镀铬层剥落。然而，如果杂质的体积超过了纸张厚度，那么剥落问题还是可能出现的。

　　镀铬工艺不应用于辊筒直径不等的单面机，这是因为单个辊简的上的局部损坏会引起两个辊简都产生环状损坏，进而影响所生产的纸板质量。

　　实践表明，楞冠增高(>1mm)后，切线方向上所受到的力将导致镀铬层脱落。目此，在这种情况下，不建议采用镀铬工艺来加强瓦楞辊硬度。对于那些采用无驱动上压力带的单面机来说，也会产生相同的状况。无论是哪种情况，镀铬层的针状结构都无法承受切线方向的力。由于不同的标准参数常常同时出现．所以建议具体案例具体分析。

　　碳化钨涂层

　　碳化物涂层是最新研发出来的技术成果。这一涂层工艺大约于20年前首先用于瓦楞辊加工。通过热喷雾，将碳化钨微粒以及钴或其他基体材料涂在成形的、经感应漳火处理的瓦楞辊上。与楞尖相比，这过程在楞谷形成较厚的涂层．即楞形在经喷涂后缩小(高度减少)。这十问题必须在最初碾磨辊筒时考虑进去。对干楞尖和楞谷的半径也是同样的情况。

　　在经历一段时间磕磕碰碰的发展后．碳化钨涂层技术现已非常成熟。研发过程中碰到的难题有涂层对辊筒的黏附性、瓦楞辊尺寸的准确度以及表面粗糙度。

　　直到最近，刷去松散微粒才成为了碳化钨瓦楞辊生产的最后一步，这在同时实现7瓦楞辊表面一定的光滑度。通过将基体材料添八粉末混合物来加工出更好、更光滑表面的尝试实现了初步的改进，然而，这改进在瓦楞辊使用中无法持续。

　　TerdecaSpA公司在意大利Cernusco市的工厂最近推出特殊抛光工艺，为碳化钨辊筒的制造工艺增添了一个步骤。与镀铬辊相比，这项新技术将使辊筒表面光滑度达到期望的程度。这项改善光滑度的工艺在不久的将来将扫清F楞辊筒碳化钨涂层的发展道路。在进行涂层和抛光处理z后和送货给客户之前，瓦楞辊形状尺寸检查是绝对必须的．这是因为碳化钨涂层技术仍然在尺寸准确度上存在风险。

　　碳化钨辊简至少可翻修三次。翻修时，用电镀槽将剩余的碳化钨涂层去除，然后重新碾磨辊筒，涂上新的碳化钨涂层并抛光。同镀铬辊简一样，翻修时无需重新进行硬化处理。

　　碳化钨涂层可用于瓦楞辊半径太小不等的单面机，不受楞冠尺寸影响，同时还可用于带压力辊或各种类型压力带的设备上，可加工的材料有粗糙的纸张以及宽度均匀或不均的纸张。经抛光处理的碳化钨涂层也可用于F楞辊筒的加工。

　　碳化钨涂层的另一个重要优势是，使用寿命长，但涂层的厚度非常小，仅为自1970年ft,1一期起，辊筒制造J一商越来越多地在经过感应淬火处理的表而上镀铬米延长辊筒寿命。50微米。这使得在一组瓦楞辊的使用寿命期间，纸板厚度的损失可忽略不计。

　　碳化钨涂层的主要局限性是不能用于加工含矿物杂质的纸张．目为这会损坏脆弱的碳化钨表层，使其剥落。

　　原先镀铬的辊筒可用碳化钨涂层翻修，反之亦然。如果一开始选择的辊筒娄型被证明不适用．那么这种可转换的特性将是非常重要的。进一步的表面处理工艺和涂层工艺还在发展之中。目前还没出现全新的技术。

　　最后，让我们看下Terdeca公司2006年的产量分布(图8)，图表显示本文所提到的所有表面处理技术仍在使用之中。镀铬辊占总产量比例相对较高，这是由于Terdeca公司是唯一获得三菱瓦楞辊度铬专利技术使用许可的厂商。

　　图中显示的产量划分情况未必能代表每个瓦楞辊供应商和世界各个地方的市场情况。碳化钨涂层在德国所占市场份额要高得多，德目市场大多采用矿物杂质含量低的纸张。



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