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柔印网点堵版问题分析

2010-03-30 00:00 来源：大中华印艺网责编：Quincy

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　　【CPP114】讯：柔性版印刷在生产工艺及环保方面具有独特的优势，已越来越多地应用于食品包装、药品包装等领域。但是，影响柔性版印刷的因素有很多，其质量的提升面临着一定的挑战，要获得好的印刷质量，必须从多方面加以考虑。本文主要从柔印网点堵版问题的影响因素来讨论如何提高柔印质量。
　　1.加网线
　　在柔性版印刷中，加网线数的选择要谨慎。加网线数越高，在印刷过程中引起堵版故障的可能性越高。堵版主要表现为相邻的小网点在转印过程中连接在一起，出现网点搭桥。在柔印中，堵版最容易出现的两个区域是40%左右的中间调区域和10%以下的高光区域。较胶印而言，柔性印版具有一定的弹性，在印刷过程中产生的网点增大较大，为15%左右，有时高达20%。
　　一方面，10%以下高光区域的网点直径较小，这时网纹辊的选择对堵版的发生有直接的影响。因为网纹辊网穴的开口度有一定的数学对应关系，往往一个具体网点要有一个或几个网纹辊上的着墨孔给予着墨，而不至于一个或几个网点陷入一个着墨孔内。一旦这种关系控制不当，如最小网点直径小于网纹辊网穴开口度，网点就有可能陷入网穴中，就会增加发生堵版故障的概率。因此，为了保证网点的准确再现，印版上的每一个网点必须准确着墨，选择网纹辊的网线数时必须考虑印版的网线数。例如：加网线数为120lpi，2%圆形网点的直径约为33μm，1%网点直径约为24μm。若选择600lpi的网纹辊，其网穴开口度约为34μm;而700lpi的网纹辊，其网穴开口度约为30μm。不难看出，选用700lpi网纹辊出现堵版的可能性要比600lpi网纹辊低。可见，选择正确的加网线数和网纹辊线数，对于提升柔印品质具有重要意义。
　　另一方面，中间调区域由于网点增大后接近柔印网点70%的临界点，出现网点搭接的概率较高，相邻网点发生粘连，导致堵版故障。因此，在网线版的印刷时，通过印前补偿，尽量把中间调的层次拉开，可以获得更丰富的层次效果。
　　2.印刷机构与印刷压力
　　柔性版印刷采用轻压力印刷，印刷压力的调节是影响柔印品质的关键因素之一。柔印机上墨机构主要分为：胶辊-网纹辊上墨系统，刮墨刀-网纹辊上墨系统和封闭式刮刀上墨系统。无论是何种上墨机构，其印刷压力主要包括以下三种。
　　⑴上墨压力
　　即胶辊-网纹辊或刮墨刀-网纹辊之间的压力。其主要控制印刷上墨量，上墨压力大，网纹辊上的墨量就少;反之则多。若上墨压力过小，会导致印刷时墨量不易控制，上墨不均匀，最终使印品墨膜过厚而产生网点堵塞、拖粘墨污、清晰度差、线条铺展、字迹虚毛等弊病。若上墨压力过大，网纹辊上的上墨量相对减少，网点可清晰还原，出现堵版的可能性也会降低，但是会降低印品的光泽。同时可能会因压力过重而引起网纹辊与胶辊两端弯曲、印机齿轮跳动、齿牙断裂等情况，或者刮刀中间部位拱起，降低刮墨刀的寿命。可见，上墨压力的调节原则应视产品的特征而定，网线产品两辊间压力相对可大些;细小文字、线条产品的压力也可略大些;大字及实地产品的压力可相对小些;印刷面积较大的产品，压力可轻一些，以增加油墨量，从而提高实地密度和鲜艳度、光亮度;面积较小或较为细腻的产品，压力则要略大一些，以降低油墨量，提高印刷的清晰度。这个压力必须同网纹辊的两端呈水平相切，不能有偏差，否则会影响印刷品的清晰度和印刷效果。
　　⑵传墨压力
　　通常又称为侧压，即网纹辊-印版滚筒之间的压力。侧压力调节正确与否，对印刷的网点清晰度有极大影响。若侧压调节过重，网纹辊对柔性印版的压力过大，使得网点扩大严重。10%以下高调区域的网点扩大严重，极易造成堵版，中间调网点跳上去，阶调层次变暗变深，暗调层次的网点并级，70%以上网点几乎为实地。阶调层次损失，图像清晰度差，色调还原不好。另外，压力过重，也会降低印版耐印力。若侧压过轻，印版上墨不足，墨层太薄，难以得到理想的印刷效果。侧压的调节原则，应使网纹辊与印版滚筒两端压力的大小一致，尽量使网纹辊上的墨层与印版面圆切达到水平接触。
　　⑶压印压力
　　有时也称为正压，即印版滚筒与压印滚筒之间的压力。正压是保证印版上获得的墨层正确地被转印在承印材料上一个关键因素，它直接影响到到柔印品质。网线印刷时，在放大镜下不难发现，有时印出的网点呈铺展状，且网点四周会有小毛刺，沿印刷方向，圆形网点成椭圆变形，且图像层次并级严重，暗调层次糊掉，此时可以判断正压可能过大。有时小网点形状还原良好，但是中间颜色较浅，四周较深，即通常所称的“空心网点”，有时甚至可能有印刷不出图像，此时可以判断印刷正压可能过轻。正确调节压印滚筒与印版滚筒两端压力，使两者大小保持一致，呈圆切水平接触。并在印刷过程中，根据印刷的具体情况而随时加以调节，使之保持最佳状态，对提高柔印品质具有重要意义。
　　3.油墨因素
　　引起柔印网点堵版的油墨因素主要有以下几方面。
　　⑴油墨表面张力
　　以水性油墨为例，油墨先与柔性印版接触，然后从柔性印版上转移到承印物上。一般情况下，水性油墨、柔性印版、承印物的表面张力依次增加。其中，水性油墨与柔性印版的表面张力更接近一些。水性油墨的表面张力与柔性印版的表面张力之差越大，在柔性印版上的润湿性越好，越容易铺展。但当差值过大时，就会出现堵版故障。同理，水性油墨与承印物的表面张力差值越大，转移到承印物上的墨量越多，获得的墨膜越饱和。因此，在印刷过程中，有效控制三者之间的表面张力，有利于提高柔印品质。而在实际生产时，柔性印版和承印物的表面张力基本上是定值，应根据实际情况，适当调节水性油墨，以获得三种表面张力的最佳组合。
　　⑵油墨的黏度和干燥速度
　　油墨的黏度太高或者油墨的干燥速度过快，都有可能造成堵版故障。
　　油墨黏度太高，直接表现为网纹辊或印版上油墨太多，可以通过加入稳定剂等溶剂进行调节。
　　引起油墨干燥太快的因素有：油墨中溶剂使用不当;印版和压印辊旁有热风流动，干燥温度太高;开始印刷时，印版上有干结的墨;pH值太低等。
　　4.其他因素
　　⑴网纹辊的磨损
　　在印刷过程中，刮墨刀与网纹辊两者相互接触，会因摩擦而产生磨损，使网穴的形状发生变化，尤其是棱锥形和四方形网穴更为明显。因为从其开口处至底面有一定的斜度，据几何学分析，上部储墨量比下部大，若网穴磨损深度为原深度的20%，网穴的储墨量将减少50%以上。由此可见，实际传墨量将因网纹辊磨损而明显降低。针对这种情况，印刷操作人员应对油墨配方作调节，如果油墨过厚，可以用新的填充连结剂降低厚度，以补偿网纹辊的磨损。若采用提高油墨厚度的方法，将会引起堵版故障。不同的输墨方式，网纹辊在使用中受到的磨损不同。反向刮刀式输墨方式由于施加一定的压力，加剧对网纹辊磨损，宜采用棱台形网纹辊;而双辊式和顺向刮刀式输墨方式，由于积墨区的存在，网纹辊磨损较小，可采用棱锥形网纹辊。
　　⑵承印物表面拉毛掉粉
　　⑶网点形状不规则
　　⑷印刷速度太低
　　⑸刮墨刀角度调节不当
　　⑹网纹辊不清晰
　　⑺柔性印版面不平整

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