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Master单面机: 超越现实的“梦幻”

2010-03-23 10:15 来源：瓦线购置与使用指南责编：Victoria

摘要：: 在细瓦楞辊下部，有一系列双层皮带，皮带托着下瓦辊与上瓦辊接触。这些皮带使上下瓦辊间的载荷沿幅宽方向均匀分布。皮带所提供的压力可以根据芯纸的类型和幅宽来调整。

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小C专访｜正博总经理范

小C专访·炜冈股份董事

　　【CPP114】讯：阿格纳蒂的单面机技术一直位于世界先进技术的浪尖，引领世界的潮流。尤其是阿格纳蒂专利技术，即正压气垫式技术（the Air Cushion System，缩写为ACS），从它出世的那天起，就一直保持着行业标准的牢固地位。今天，这项技术已经发展到了第三代。80年代初，第一代正压气垫式单面机桮O14研制成功；90年代初，第二代正压气垫式单面机椏ㄏ皇絊uper90面世；而最新一带正压气垫式单面机aster横空出世。

　　要想深入理解Master 的设计理念，必须沿着其技术演变的足迹，首先了解正压气垫技术。

　　目前，中国市场的单面机大都采用负压吸附技术，即芯纸的一面是正常大气压，而另一面是负压，两面的压力差产生了支撑力，使芯纸紧紧帖附在瓦楞辊上。而正压气垫式技术则刚好相反，芯纸的一面是由正压室或气垫室提供的正压，而另一面是正常大气压，由此产生了压差。表面上看，两种机理殊途同归，但实际上，过程的差异产生的效果大不相同。

　　首先，正压气垫技术优化了芯纸的成形。在气垫室，气压在整个瓦楞辊幅宽方向均匀作用在芯纸的轮廓上，因此使热传导得到优化。因为气压100%作用在芯纸表面，因而所需要的支撑气压很低；相反，对于真空吸附式单面机而言，由于负压仅仅作用在芯纸幅宽方向上很小的部分，因此所需要的负压要高得多。所以对于正压气垫技术而言，在所有生产速度范围内，无论加速或减速，气压都能有效地支撑芯纸。也就是说，正压的自然特性使芯纸得到了最大程度的稳定支撑，即便面对低劣的多孔芯纸，这种支撑也不会受到影响。相比之下，真空吸附式单面机面对低劣的芯纸，纸两面的压力差会迅速的丧失。

　　其次，无论负压还是正压系统，都有必要在其中一个瓦楞辊上布置狭槽，以保持芯纸两面的压力差。不幸的是，在真空吸附式单面机中，为了允许足够多的负压气流通过，以便在有限的吸附面积上对芯纸提供充分的支撑，这些狭槽必然较宽。此外，上面已经提到，负压系统要求较高的负压压力。这两个因素综合在一起，芯纸很可能因此被吸入到狭槽中，从而导致纸板上一条条未涂上胶的“干线”。为了克服这个问题，涂胶时，楞尖上所涂的胶必须比实际需要的多，以确保芯纸通过压紧辊时能够粘合，从而弥补这些“干线”的缺陷。然而，在正压系统中，瓦楞辊上狭槽的尺寸能够做到最小化，这是因为狭槽的作用仅仅是在纸的两面形成压力差，而不是支撑芯纸。很窄的狭槽，再加上很低的支撑压力，“干线”效应实际上根本就不存在。

　　值得一提的是，除正压气垫技术外，阿格纳蒂在其单面机上还采用了独有的上胶技术和动力学稳定方案，使其单面机锦上添花。

　　阿格纳蒂的上胶机构采用了恒压上胶原理及独特的几何方案。上胶机构封闭在气垫室中。在传统的上胶系统中，胶膜的产生方式会造成胶膜形成部位的胶液压力随机器速度的变化而变化，胶膜的厚度也因此随着速度变化而变化。为了克服这个缺点，有必要增加一套复杂的涂胶辊-刮胶辊间隙自动调节系统，该调节系统要连续地补偿因生产速度的变化而引起的胶膜压力的改变。采用阿格纳蒂独有的上胶几何方案后，胶膜形成于胶槽液面以下，胶槽液面与胶膜形成部位的高度差是恒定的，因此胶膜的厚度仅仅由涂胶辊与刮胶辊之间的间隙决定，而与速度无关。因此，在任何速度下，胶膜厚度都保持恒定。在这种涂胶方式下，只需要准确控制所消耗的胶水总量，而不必随速度的变化进行任何调节。因此这项技术产生了完美的胶线及最少的胶水消耗。

　　在阿格纳蒂的设计中，瓦楞辊布置在单面机的下部，紧靠着底板，压紧辊在瓦楞辊的上部。这种布置保证了单面机各零部件的紧密、可靠、刚性的联接，并保证了整机低重心特征，因而具有最大的稳定性。刚性、低重心的联接，加上瓦楞辊内外直径的优化设计，使单面机可以在任何生产速度下保持最大的动态稳定性。此外，这种几何布置也将整机的固有共振频率降到最低。

　　在上世纪90年代初，阿格纳蒂将卡匣技术应用到了正压气垫单面机中，推出了多楞型Super90 单面机。自此以后，一场生产方式的革命在瓦楞纸板加工业轰轰烈烈地开展起来棗柔性生产（指在定单、纸张、楞形方面全面实行柔性生产）成为主流。

　　但阿格纳蒂并不满足已有的辉煌，前进的步伐丝毫没有放慢，1998年，第三代正压气垫式Master单面机研制成功。在Super90的基础上，阿格纳蒂吸纳了材料科学的最新研究成果，并应用了一系列令人眩目的设计理念，达到了几乎完美的效果。

　　我们在市场上所见到的传统单面机，无论单楞、双楞，还是多楞，都有压紧辊或压紧带。阿格纳蒂的瓦楞纸成形技术已经演变到一个新阶段棗无中高的瓦楞辊及无传统意义上的压紧辊或压紧带。在芯纸的瓦楞成形过程中，这些技术消除了所有能损坏芯纸或降低芯纸性能的因素，使瓦楞轮廓能精确地反映在纸板上。

　　我们先看Master大小瓦楞辊技术。瓦楞辊的尺寸（上辊直径420 mm，下辊直径170 mm ）减小了成形迷宫（或成形区域），在同一时间只有几对楞齿在这个成形迷宫之中。较小的成形迷宫使芯纸在成形时与瓦楞辊有最少的接触。这样就减少了造成芯纸张力增加的因素，也减少了芯纸受到损坏的可能。

　　在细瓦楞辊下部，有一系列双层皮带，皮带托着下瓦辊与上瓦辊接触。这些皮带使上下瓦辊间的载荷沿幅宽方向均匀分布。皮带所提供的压力可以根据芯纸的类型和幅宽来调整。

　　在传统单面机中，瓦楞辊为了补偿挠曲变形，必须要有中高，但随之而来的是上下瓦楞辊间的载荷要特别大，通常每端压力最大可达11吨，巨大的压力对芯纸成形有很大的负面效果。对于Master 而言，这个问题并不存在，巨大的上瓦楞辊有足够的刚性，不需要中高来补偿挠曲变形。因此，在成形时，上下瓦楞辊间只需要较小的压力棗皮带所提供的均匀压力总共只有5-6吨。而且皮带所提供的载荷全都用在芯纸的成形上而不必考虑瓦楞辊的变形因素，所以纸板的楞形很完美。

　　均布的载荷、较小的压力、及无中高瓦楞辊，使芯纸与瓦楞辊在最优化的条件下保持接触。此外，两个有利因素棗均匀小载荷和支撑下瓦楞辊的皮带，也消除了单面机的共振问题。所以在整个工作速度范围内，Master不存在“临界速度”。

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