CTP成本对比传统CTF成本
2010-03-01 00:00 来源:保利特 责编:Quincy
- 摘要:
- CTP技术要想取代CTF进入印刷厂,必须先要考虑投资回报率。CTP的投资回报率包括三个部分:劳动力的节约、耗材的节约和印刷成本的降低。CTP工艺对比传统CTF工艺在投资回报上到底有没有优势,我们不妨往下看。
【CPP114】讯:近几年内,CTP技术在中国可谓家喻户晓。一方面,面对越来越大的市场竞争和客户对高品质的要求、交货期等,促使印刷企业引进新设备、新技术、新工艺,以此来降低成本、提高效率,引进CTP系统势在必行;另一方面印刷企业CTP投资仍存在一些顾虑:制版工艺的改变是否真的能够降低成本?整个印刷过程的效率是否真的能得到提高?印刷品质是否真的能得到提升?下面我们将结合数据对这些疑问进行解答。CTP技术要想取代CTF进入印刷厂,必须先要考虑投资回报率。CTP的投资回报率包括三个部分:劳动力的节约、耗材的节约和印刷成本的降低。CTP工艺对比传统CTF工艺在投资回报上到底有没有优势,我们不妨往下看。
劳动力成本
引进CTP系统后,印刷企业可以精简手工拼版组的人员,精简的数量可能多达数十人,这样一年节省出来的人力成本就可多达数万元甚至近十万元,特别是在国家实施新的《劳动合同法》之后,因劳工保障而新增的各项成本日益成为企业成本增加的重要因素,控制人力成本、提高企业效率值得每一个印刷企业深思。
传统胶片制版与 CTP 制版应用成本对比分析表
从上表中可以看到,CTP的耗材成本总是要比传统CTF工艺要低。前一段时间国际原油价格上涨至150美元/桶,给依赖石油的胶片生产商带来了不小的压力,鉴于传统PS版的利润空间已经接近于零,很多PS版生产商都在考虑转而研发、生产CTP版材,由于生产商的退出,传统PS版的供应量会逐渐减少,这样势必会拉动CTF工艺耗材价格的增加。而目前国内越来越多的生产商开始集中精力研发、生产CTP版材、设备,并有一些厂家的技术实力已经达到了国际水平。 国内CTP版材厂家的崛起势必带动CTP市场的充分竞争,其价格的下降空间值得期待,我们相信过不了多少时间热敏版的价格会与传统PS版持平。
印刷成本
CTP版材生产工艺在传统PS版的基础上进行了大幅度的改进和提升,感光胶性能更加稳定,版基砂目更加细化,单位面积内支撑感光胶的砂目越多,版材能够再现更高的加网线数,耐印力也得到大幅提升,从而降低了因补版而增加的耗材和时间等成本。另外CTP版材的水墨平衡性能也大大优于传统PS版,在保障印刷质量的前提下,CTP的润版液相对可以少一些,一般能够省水40%,水墨平衡快使得印刷前的准备时间和过版纸也相应减少了。
我们拿1万印的活件为例,传统PS版至少需要一个半小时才能印刷完成,而CTP正式印刷前的套准、调色工作一般5分钟内就可以完成,1万印的印刷任务只需一个小时就能完成,由此带来的结果是,1万印的活件使用传统PS版一天最多印16套,而使用CTP版则可达到24套。如果换作是快印企业,一天就能够完成60套的印刷任务。这就是CTP技术给印刷企业带来的效率提升。
在过版纸方面,我们把在套准、调色过程中节省的纸张按30张/套计算,如果印刷使用157g/m 2 铜版纸,一天节省出来的过版纸就多达300元,一个月节省的过版纸将接近万元,而如果是快印企业,一个月便可节约3万~4万元的纸张成本。
目前,中国印刷行业正面临着三方压力,即原材料成本上涨、人力成本上涨、人民币升值,中国印刷业已经到了冷静下来思考如何“降低成本、提高效率”的关键时刻,沿用了十年的传统CTF印刷方式已经越来越不能满足新时期的市场需求,而CTP技术的成功应用案例、充分的数据向人们证明了CTP在“降低成本、提高效率”方面的强大优势。引进适合自己的CTP系统解决方案,绝对是一剂开给仍然在苦苦思索但不得其果的印刷企业的良药。
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传统胶片制版与 CTP 制版应用成本对比分析表
对开幅面 |
对开版材:770×1030mm |
过版纸和油墨 |
一天节约成本 |
一月节约成本 |
一年节约成本 |
胶片制版 |
大度对开胶片110元/套+ |
8-10 手过版纸 |
以平均25套版/天 每日节省: 82元× 25套=2050元 |
6万 |
72万 |
CTP 制版 (35元 / ㎡一级热敏版) |
CTP版每套 112 元 + 4 元=116 元 (药液成本1元/M2) |
3-5 手过版纸 |
|||
降低成本 |
74 元 |
8 元 |
从上表中可以看到,CTP的耗材成本总是要比传统CTF工艺要低。前一段时间国际原油价格上涨至150美元/桶,给依赖石油的胶片生产商带来了不小的压力,鉴于传统PS版的利润空间已经接近于零,很多PS版生产商都在考虑转而研发、生产CTP版材,由于生产商的退出,传统PS版的供应量会逐渐减少,这样势必会拉动CTF工艺耗材价格的增加。而目前国内越来越多的生产商开始集中精力研发、生产CTP版材、设备,并有一些厂家的技术实力已经达到了国际水平。 国内CTP版材厂家的崛起势必带动CTP市场的充分竞争,其价格的下降空间值得期待,我们相信过不了多少时间热敏版的价格会与传统PS版持平。
印刷成本
CTP版材生产工艺在传统PS版的基础上进行了大幅度的改进和提升,感光胶性能更加稳定,版基砂目更加细化,单位面积内支撑感光胶的砂目越多,版材能够再现更高的加网线数,耐印力也得到大幅提升,从而降低了因补版而增加的耗材和时间等成本。另外CTP版材的水墨平衡性能也大大优于传统PS版,在保障印刷质量的前提下,CTP的润版液相对可以少一些,一般能够省水40%,水墨平衡快使得印刷前的准备时间和过版纸也相应减少了。
我们拿1万印的活件为例,传统PS版至少需要一个半小时才能印刷完成,而CTP正式印刷前的套准、调色工作一般5分钟内就可以完成,1万印的印刷任务只需一个小时就能完成,由此带来的结果是,1万印的活件使用传统PS版一天最多印16套,而使用CTP版则可达到24套。如果换作是快印企业,一天就能够完成60套的印刷任务。这就是CTP技术给印刷企业带来的效率提升。
在过版纸方面,我们把在套准、调色过程中节省的纸张按30张/套计算,如果印刷使用157g/m 2 铜版纸,一天节省出来的过版纸就多达300元,一个月节省的过版纸将接近万元,而如果是快印企业,一个月便可节约3万~4万元的纸张成本。
目前,中国印刷行业正面临着三方压力,即原材料成本上涨、人力成本上涨、人民币升值,中国印刷业已经到了冷静下来思考如何“降低成本、提高效率”的关键时刻,沿用了十年的传统CTF印刷方式已经越来越不能满足新时期的市场需求,而CTP技术的成功应用案例、充分的数据向人们证明了CTP在“降低成本、提高效率”方面的强大优势。引进适合自己的CTP系统解决方案,绝对是一剂开给仍然在苦苦思索但不得其果的印刷企业的良药。
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