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南京神克隆公司造纸治污技术突破四瓶颈

2010-01-14 10:30 来源：中国环境报责编：Victoria

摘要：: 这个模式主要适用于环境容量低及水资源费用高昂的地区。张家港华申版纸厂从2008年初使用造纸污水污泥处理回用技术，由于这项技术工艺设计合理、操作简便，所用药品基本是中性，不腐蚀管道、设备，水质在高封闭循环使用中不变质、没有异味。

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　　【CPP114】讯：工艺流程由废水处理、污泥改良回用、循环水�；�3种技术工艺连环集成，各处理单元发挥出同步、交叉的促效作用，全程动态，高效快速。

　　长期以来，造纸废水处理一直是老大难问题，主要原因是单纯进行末端治理，实现废水达标排放;但这种思路处理费用高、污染物人为增加多、资源流失严重。江苏省南京市神克隆公司推出的“动态零排放造纸污水处理及处理剂”技术很好地解决了上述问题，实现了造纸行业治污赚钱的双赢，被正式列入2009年国家重点环境�；な涤眉际跏痉豆こ獭Ｉ窨寺」境械５暮颖笔≌偶腋凼谢臧嬷匠е挝酃こ�，近日通过环境�；げ课小⒅泄肪潮；げ敌嶙橹淖ḿ衣壑�。

　　怎样颠覆传统治污方式?

　　解决造纸废水治理四大瓶颈问题，把治污的目光，从末端治理前移至生产过程中。细小纤维前端用，减轻末端污水处理负荷

　　动态零排放造纸废水处理技术成功应用，一举解决了造纸领域存在的四大瓶颈:废水和污泥回用影响造纸产量和纸张质量的问题;细小纤维最大限度地回用缓解了污泥堆埋的二次污染和造纸纤维原材料紧缺的问题;处理后的造纸废水最大限度地回用，大幅度降低了制浆造纸废水排放量;解决了造纸企业多年来废水治理，只有资金投入没有经济回报的问题。

　　新技术“以疏代堵”，把治污的目光，从末端治理前移至生产过程中。在前端把废水中的细小纤维“拿”出来回用，减轻末端污水处理负荷，这样，既实现了废水达标排放或者零排放，又能让企业增产增收，使治污由赔钱变为赚钱，让由企业被动治污向主动治污转变。

　　这项技术的原理是，造纸废水经过神克隆药剂，在流动过程中，将污染物与水快速分离，分离后的清水可循环使用，处理后的污染物经SKL催化器改性后成为浆料，回用于造纸，从而实现零排放或减排。整个流程由污水快速处理、污泥改良回用、水全封闭循环3项技术连环集成。各单元发挥同步交叉协同作用，全程动态，高效快速。

　　神克隆公司还自主创新了污水处理剂神克隆粉、污泥改性改良设备SKL催化器、生物净水剂神克隆菌等产品。神克隆粉主要替代现有的化学类处理剂，解决现有絮凝剂铝盐、铁盐处理废水易产生无机盐累积和腐蚀设备问题，现有助留剂聚丙烯酰胺易产生水质发粘影响网毛毯脱水问题;SKL催化器解决现有造纸化学助留剂回用污泥易影响造纸产量和质量的问题。神克隆菌以有益菌吞噬有害细菌和有机物，防治造纸腐浆和改善循环水质。

　　应用方面，这项技术可用在大、中、小型造纸企业。当细小纤维回收之后，在不影响造纸张质量的前提下，污泥回用量已达到平均吨纸产品70～130公斤，占浆料的7%～13%，并实现了细小纤维及填料的“吃尽用光”;同时，由于添加了神克隆粉处理后，水质滤水性好，改善了浆料的滤水性，纸机抄造系统的滤水性能提高，提高了出纸压榨湿纸板的干度，因而降低了干燥用蒸气消耗量，比使用地下水冲网洗毛毯的脱水快;当污泥回用直接添加到良浆池中，又减少打浆量8%～10%，减少打浆系统的电耗8%～10%，综合计算，使吨纸产品节能10%;在污染减排上，COD、SS的去除率大于90%，处理后的水实行回用，做到不排或少排，而产生的污泥做到了资源化全部回用，使主要污染物减排总量达到了90%以上。

　　不同纸厂如何各取所需?

　　针对不同等级纸品、各地环保要求及造纸企业现状，南京神克隆公司总结出4种代表性应用的造纸污水处理模式。

　　南京神克隆公司在自主研发“动态零排放造纸废水处理技术”的基础上，针对不同等级纸品、各地环保要求及造纸企业现状，总结出4种代表性应用的造纸污水处理模式。

　　模式一、大型造纸企业污泥回用、废水减排模式

　　这个模式主要适用于生产高档纸、高产量的造纸企业。浙江省景兴纸业公司利用这种模式，用电化法替代化学法，对污泥进行改性改良，使回用的污泥细小纤维在生产系统中具有良好的助留、助滤、增强效果。从2008年10月开始正式开始添加污泥，到目前为止已经有4条线在添加中，这4条线，1条是120吨/天的纱管纸，1条是500吨/天牛皮箱板纸，还有1条450吨/天的高强瓦楞纸，应用这项技术后，年产80万吨的浙江景兴纸业公司的污泥全部回用，年回收综合效益近2000万元，并使吨纸排放水量稳定在5m3以下。

　　模式二、清洁生产零排放模式

　　这个模式主要适用于环境容量低及水资源费用高昂的地区。张家港华申版纸厂从2008年初使用造纸污水污泥处理回用技术，由于这项技术工艺设计合理、操作简便，所用药品基本是中性，不腐蚀管道、设备，水质在高封闭循环使用中不变质、没有异味。真正做到了水和污泥的零排放。据了解，太湖流域造纸企业有90多家，2008年太湖流域12家造纸企业率先应用这项技术，进一步优化了污水处理工艺，进一步提高了去污能力，完成了废水、污泥双零排放，并通过了无锡市、苏州市环保部门的验收，顺利跨过了“提标门槛”。

　　模式三、高浓度废水处理达标排放模式

　　这个模式主要适用于废水循环程度高、浓度大，难以达标排放的企业。2009年4月南京神克隆公司应浙江乐清环保局的邀请，对乐清市的所有造纸企业实施技术改造，确保减排、达标排放。针对生产系统高负荷的水质，用自主创新的高效污水处理剂神克隆粉，提高物化处理的COD去除率;培育出高效工程菌株神克隆菌，提高生化处理效率。从废水处理、污泥回用的设计、施工、安装调试、技术培训到营运管理一条龙服务，排放水质达到我国最新排放标准GB3544-2008，COD50~100mg/L，吨纸排放水量降为3~5m3。

　　模式四、废水深度处理模式

　　这个模式主要通过造纸废水经物化+生化二级处理后，再进行三级深度水处理的情况，主要模式为生态塘、化学氧化法、臭氧光催化。

　　江苏省徐州铜山鸿顺纸业原有落后的常规污水处理设施和4个废水土塘，南京神克隆公司从废水深度处理的投资、营运费等多方面因素考虑，在末端将4个土塘改为生态塘，实施三级深度水处理，在前端新建两个高效净水器，改造二级生化处理系统，降低深度水处理的负荷。同时，南京神克隆公司还针对占地面积小的中小型造纸企业的深度水处理，研发出深度水处理的设备——催化氧化净水器，二沉池的出水进入催化氧化净水器后，COD指标由200mg/L降至50mg/L以下，确保稳定达标，使用操作方便。