四、检测机器良好，套印准确

　　印刷之前一定要检测印刷机是否能套印准确，先印刷10张-20张印品后，分别检测天地、左右规矩线。如果规矩未在纸张上(纸张较小规矩线离得稍远)，可人为地在与纸张边缘对应的版面上划上一条规线，且在该规矩线上涂点儿油墨然后印刷来检查套印；也可以将印刷器再印刷一次，检查两次印刷后能否精确地套印在一起。

　　印刷过程中首先要保证给纸稳定，纸张能够平行平整地达到前规，并且纸张与拉规侧挡板间的距离要求3mm-5mm合适，确保拉规能将纸拉到需要的位置，而且又不至于拉纸时间过长而将纸拉过头。再则拉规压簧的压力要适中，印刷厚纸时要使用粗压簧，在印刷较薄的纸张时，要使用细压簧，并且弹簧的弹力要由其上的螺旋调节适中。压簧的压力过大会导致拉纸时间过长，很容易将纸张拉变形，且影响拉规与其他机构的动作配合。若压力过小则纸张不容易被拉到侧挡板处，很显然会出现左右套印不准的现象。只有正确地设置纸张与拉规侧挡板间的距离，并且弹簧压力合适，才能确保拉纸力合适，套印准确。使用推规的小胶印则要注意纸张与规矩面挡板的距离合适，并且推纸完毕另一侧簧片有一定的压缩量。

　　五、纸张位置

　　印刷过程中，一般说来小胶印机对纸张的左右位置要求，即拉规的左右位置要求不是很严格，但是在某种情况下，印刷品套印是否准确跟纸张的位置有很大的关系。由于小胶印机具有其特殊性，不同于大胶印机，大型四开以上幅面的印刷机所使用的续纸方式通常是直接续纸或间接续纸方式，而小胶印机一般使用超越续纸方式进纸，其纸张的续入靠上下两个续纸辊之间的摩擦力而交给压印滚筒，纸张在前规处一次定位，在压印滚筒处进行二次定位。由于纸张的位置不好而引起的套印不准有两种情况：其一是纸张到达前规以后，在拉规拉纸的过程中，纸张的前端与某个前规钩的侧端面恰好相碰，这样，纸张在被拉的过程中是一个不稳定的运动，或者说纸张由于碰到前规侧端面而未被拉到位，致使套印不准确。另外一种情况是纸张在前规处未碰前规侧端面，但在二次定位时，纸张的边缘恰与压印滚筒上的小挡规端面刚刚相碰，同样，在这种情况下也会出现因纸张位置不好而引起的套印不准确的现象。因此在小胶印机套印中也要注意纸张的左右位置对套印所造成的影响。

　　六、印刷色序的合理安排

　　一般四色机印刷色序的合理安排方式是：黑、蓝、红、黄，也有按倒色序黄、红、蓝、黑印刷的。四色机印刷时，色与色之间的印刷间隔较短，油墨没有干燥时间，属于温叠湿的叠印方式，而单色机印刷时色与色之间的印刷间隔较长，印刷第二色时，第一色已经干燥，所以属于湿叠干的叠印方式，正是由于叠印方式的不同，色序安排也有所不同。单色机的色序安排形式很多，但具体选择哪种色序可分别从如下多方面来考虑：

　　1.根据三原色的明度来安排色序要先印暗色，后印亮色，即蓝、黑先印，红、黄后印。

　　2.根据三原色油墨透明度和遮盖力安排色序，透明度差的蓝、黑色先印，透明度好的黄红墨后印。

　　3.根据图文面积大小来安排色序则先印小图文，后印满版或大幅面图文。

　　4.根据原稿特点，以暖色调为主的彩色图片要先印蓝色或黑色，而以冷调为主的彩色图片要先印红色或黄色。

　　5.由套印来考虑，则先印刷套印难度较大的颜色。一般印刷风景时按蓝、黄色序印刷，而人物图像则按红黄色序印刷。

　　使用单色机印刷四色彩活时建议的印刷色序为：蓝、红、黄、黑，这样，只要前两色套印准确、色调良好，后面的两色套印即使有点儿不准也不会太明显。操作者在换墨时要注意，为保持墨色的纯净，在清洗本色墨即将完毕时或完毕时，最好能加少许即将印刷的下一色油墨，重新再清洗一遍。尤其是深色油墨换浅色墨时，最好能将机器清洗两遍。

　　七、其他

　　在套印过程中，如果不是印刷满版实地或色块较多的印刷品，则最好不要使用喷粉装置，虽然喷粉能使墨迹快干，防止印刷品背面粘脏，但喷粉掌握不好，直接影响到印刷品的光洁度和亮度，一般在最后一色印刷时使用喷粉，再则在四色套印过程中，最好使用同一速度印刷，不要改变印刷速度。因为速度的改变或多或少地会影响到印刷品的套印精度。另外，如果彩色印品的精度要求很高，有条件的印刷厂还可以在正式印刷之前跑一遍水，即装上印版，折下靠版墨辊或使供墨系统不供墨，只供水不供墨的进行“印刷”，这样，可以减少因纸张变形而引起的套印不准的现象。

　　综上所述，单色胶印机套印彩色印刷品，无论是对于机器，还是对于操作人员来说，都有很高的要求。只有掌握好套印技术，在有精良设备和印刷耗材的条件下，才能印刷出精细高质量的印刷品。