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uv胶印是全球性的标准

2009-09-03 11:12 来源：国际包装商情责编：涂运

摘要：: ｕｖ胶印是一项很成熟的技术，已订立了广泛的验证标准，亦是当今印刷行业的共通语言。在整个uv胶印界，包括油墨、版材、印品以及承印物在内，都有在全球范围内获得认可的标准。使用uv胶印更容易。对全球性采购商而言，可通过花费较少的资源而得到全球范围内的反应。

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　　在印刷范围方面，uv柔印与uv胶印相比具有显著优点。它可以上光，印刷金属色，可转移1至12微米的墨层，几乎可以模拟丝网滚筒印刷的触感效果。同时，它可以印刷极精细的渐变色。uv胶印墨转移只限约2微米，因而它的高质量印刷优点无法扩展到所有印刷活件。
　　墨色转换
　　由于墨路比较短，uv柔印可较uv胶印更快地转换，现代uv胶印机组如xpanndtm更可进行自动清洗多组印刷单元，大幅度减少更换时间。
　　自我显明度
　　与uv胶印相比，uv柔印能提供更好的自我显明度，尤其是在光亮色彩、强实地色、强反差色（对比色）。在高光区域，uv胶印具有一定优势，因为uv胶印的平滑印刷效果是被客户所认可的。
　　印件工序
　　与uv柔印相比，uv胶印的强烈优势不是在印刷质量的差距，而在于能更简单、更经济地达到质量要求。对于那些质量要求苛刻的活件，胶印的制版源更容易找到，印刷变量也更加标准化。
　　标准化
　　uv胶印在全球性标准方面早已根深蒂固，而uv柔印大部分依靠当地的标准。两种印刷方式都能得到差不多的印刷结果，但是uv胶印的应用范围更广，成本也更低。
　　短版印刷：新活件
　　现代的uv胶印印刷组能提供快速转换印刷组合，以低速调节，迅速的按承印物调整油墨的功能，使得uv胶印和uv柔印在转换新活件中在承印物和时间的损失方面相差无几。虽然uv柔印具有墨路较短的优点，但uv胶印的给墨管理比较灵活性。如果uv柔印工序在当地已被标准化的话，那二者差不多。否则，uv胶印便可以占有明显的优势，因为它的标准是全球性的，其最终印刷结果也是在全球范围内可预测的。
　　在频繁转换印色时，以及不明承印物时，柔印有优势，因为uv胶印组需要协调水墨平衡而uv柔印可以实时开始印刷。uv胶印在处理不明专色印刷有一定优势，因为它在供应链中已实现了最先进的标准化。
　　短版印刷：重复活件
　　现代印刷机如athenatm，i-combattm和xpanndtm，在全球性或地区性标准化环境里具备计算机智能技术，使得uv胶印和uv柔印同样在重复活件中的效果差不多，因为大部分的变量都已经交给计算机控制了。
　　在一些较简单配置中，uv柔印拥有明显优势，这是因为其墨路短，以及网纹辊供墨稳定的缘故。
　　局限性
　　uv胶印的局限性在重复长度尺寸不够灵活，这是因为印刷组的价格高和尺寸较大。虽然标签印刷商从实际经验表明轮转机使用4至5套重复长度尺寸，已足够涵盖现今大部份的需求。柔印却可以印刷任何重复长度尺寸，投资成本很小。
　　uv柔印的局限在于印刷在粗糙的表面上如酒标纸或再生纸板，这是因为它使用直接印刷技术。uv胶印可以印刷在任何承印物上，无需增加生产成本。

　　为什么使用湿胶印、无水胶印
　　湿胶印是今天印刷工业中最普遍的印刷工艺。基本原理是利用在印版上的印刷区（印墨）和非印刷区（水）的水墨平衡。关键在于必须保持水墨平衡稳定和控制。
　　无水胶印使用了在印刷版上涂上硅涂层为非印刷区，去除水墨平衡控制，亦免除了使用水作为媒介。
　　印刷质量
　　不使用水来印刷使无水胶印的印刷网点更锐利和更好的表现。无水胶印有能力达到更高线数和反差。
　　印刷持久性
　　湿胶印比无水胶印更兼容些。水可被视作清洗印版、墨路，有点像在印刷时自我清洁的功能。
　　在无水印刷版中，尘土，纸屑会损坏无水胶印印刷的硅涂层，使得选择承印物和工作环境的清洁要求较为苛刻。
　　一般来说，无水胶印需要更高要求的印机保养以及操作员技巧。就是在工序上些微的失误，印刷质量也可能变化很大。印墨温度的问题，虽然经过多年技术的发展，无水胶印仍然是很复杂的工艺。每一项工序都要求完美控制，才可以达至很高印刷质量。
　　要求
　　在印刷速度高于每分钟150米时，湿胶印需要冷却辊，冷却在印刷组中积聚的热量，它可能影响到油墨的表现和油墨的密度。
　　无水胶印在任何印速都需要冷却辊冷却墨路，以及在版辊中心冷却印版，因为印墨的温度对控制印刷质量极为敏感。印墨的工作温度限制在极窄的范围内，只有3~4℃。根据供货商的不同，高于或低于这个温度，印墨会变得不稳定从而使印刷质量受到影响。为达到更佳控制印刷效果，工厂内需要空调温控。
　　耗材
　　无水胶印印版只有一家供货商，印墨供货商也不多。湿胶印耗材的供货商，实际上是多不胜数。
　　耗材成本
　　由于无水胶印在行业内不多，因此耗材成本明显的比湿胶印高。有些情况下，油墨和版材价格可高出3倍。
　　调机时的废品
　　无水胶印声称由于不需要处理水墨平衡，因而可减少调机废品。在另一方面，现代的湿胶印可进行全自动调整给墨和水处理，亦使得水墨平衡的控制更准确和反应更快，亦足以与无水胶印相媲美。事实上，控制给墨的工序，很大程度上会左右湿胶印和无水胶印的工作表现。
　　在塑料承印物上印刷
　　由于没有水，无水胶印在很短的印刷周转时间内，就可以达到好的印刷效果，前提是温度和清洁等条件必须具备，基本参数也已经过了正确地设置。
　　对于不了解的承印物，湿胶印仍要多点时间，产生的废品也较多。在重复同样印刷活件在已知的承印物上的时候，先进的胶印机组可以存储已有的印墨参数，可以进行重复印刷，其准备时间较短，跟无水胶印也差不多。