【我要印】讯：塑料片材特有的耐磨性、防水性、抗皱性、挺括性、稳定性、透明性，赋予了其纸张所不具备的很多优点，随着uv胶印的出现和推广，塑料片材印刷品也更加丰富多彩，文件夹、笔记本封皮、明信片、包装盒等各种塑料片材印刷品以其精美的画面、独特的色彩和货架展示效果令人眼花缭乱。
　　塑料片材uv胶印及加工目前在国内还是一项新兴工艺，需要我们不断地探索，在此笔者愿将日常生产中的点滴积累与同行交流沟通。

　　材料控制
　　1.塑料片材
　　目前，胶印塑料片材以pvc（聚氯乙烯）、pp（聚丙烯）、pet（聚酯）这三种最为常见，根据添加料的不同，又有透明和不透明之分，而pp和pet以其环保性更受欢迎，特别是出口订单，一般都要求使用pp或pet片材。
　　（1）表面能
　　塑料是有机高分子聚合物，属非吸收性材质，表面能低，印刷之前必须进行表面处理供水/润版，提高表面能，从而保证油墨很好地附着。电晕处理是最常用的一种表面处理方式。一般情况下，pvc由于分子极性稍强，表面张力应不小于37mn/m，pp和pet则不能低于40mn/m。
　　（2）静电吸附
　　塑料片材之间很容易产生静电吸附现象，严重的会导致印刷走纸困难，虽然现在的uv胶印机上增加了离子吹风装置，但仍不能克服严重的静电现象，这就需要印刷之前加以控制，对静电吸附现象明显的片材必须去除静电之后才可以上机印刷。
　　（3）平整性
　　这一点不容忽视，因为塑料片材的厚度一般在0.4mm以上，硬度高，弹性小，一旦成型则很难改变，而现在的胶印机印刷速度快、输纸台控制严格，如果材料边缘弯曲、表面不平整，就会卡住导致停机。因此应要求材料供应商严格控制，保证塑料片材的平整性。
　　（4）塑料光栅片的lpi值
　　塑料光栅片由透明的塑料片材经模压而成，以柱透镜光栅最为常见。根据光栅的成像原理，使用前还必须对光栅片的lpi值（光栅密度，每英寸所包含的栅柱数）进行检测。每种甚至每批光栅材料的lpi值都会有细微差别，所以每批都要进行检测。
　　2.油墨
　　油墨对不同类型的塑料片材的附着牢度不同，不同品牌的同类油墨附着牢度也存在差异，为保证印刷质量，批量印刷之前一般应上机打样，选择附着力好的油墨。针对塑料片材的透明性，uv油墨还有特白、特黑、透明白等品种，可根据不同要求选择使用。
　　3.印版
　　uv胶印应当采用专用的版材，但一般在套印难度不大的情况下，可以像其他的短版uv活件一样，用普通ps版烤版即可进行印刷。当然，如果印刷塑料光栅片，无论活件印量长短都必须用uv胶印专用版。

　　质检控制
　　1.uv油墨附着牢度的检测
　　一般用宽胶带平服地粘贴在样张表面，然后反向剥离，如果油墨膜层未被粘下来，则说明附着较好。
　　2.耐划性的检测
　　为了保证uv墨膜不受伤害，一般情况下还要加印塑料专用罩光油。简单的耐划性检测方法是用指甲稍用力在干透的墨膜上划动，未留下划痕则表明效果较好。
　　3.看样
　　印刷透明塑料片材时，一般在看样台上铺一张洁净的纸张，以便于检查色相，寻找脏点等缺陷，再次抽取样张后，应将前一张样张移开，以免样张叠加使色相加深，影响检查。

　　套印控制
　　对套印精度要求较高的塑料片材，尤其是光栅片，应适当降低印刷速度，以保证走纸定位准确；同时在保证油墨彻底固化的情况下，适度调低uv灯的功率；色组间的uv灯最好关闭，因为塑料受热易产生变形（uv灯虽然是冷光源，但有效光能仅为20%,其余大部分为红外热能，虽然经过灯管反射罩的反射和水冷装置的循环，热量已大大降低，但余热仍不容忽视）。此外，印刷压力也不宜过大机构/组织，以免引起材料延展变形，因为哪怕是丝毫的偏差，经过栅柱的立体放大，都将产生明显的套印不准。

　　后加工控制
　　1.模切压痕
　　塑料片材的模切与纸张的模切工艺相似，但由于塑料片材硬度大，弹性小，因此模切时应尽量选用质量较好的进口专用模切刀线。压痕线以不扣底模条为宜，这样压出的线条会更流畅、均匀。同样，压力的调节更不容忽视，偏小则刀线不能完全切断，边缘不光滑；偏大则折痕处容易露白，影响美观。
　　2.糊盒
　　塑料片材的挺括性和非吸收性表面，决定了它与普通包装盒在糊盒工艺上存在较大差别，宜用机器糊盒而不适于手工黏合，糊盒机有专用的热熔胶喷涂装置及其他相应配置，以保证糊盒质量。

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