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国内外无线胶订生产线工艺流程简介

2009-08-14 10:13 来源：慧聪印刷网责编：乐轩

摘要：: 对于厚度在15mm以上的书芯，为了提高书背的连结牢度和平整度，在上过胶的书背上粘贴一层相应尺寸的纱布或卡纸。卡纸一般使用150g/m2卷筒胶版纸，为了避免溢胶，贴纱卡时应在天头空出2～3mm，地脚空出3～5mm，两侧各空0.5mm。贴纱卡后，经第二次刷胶就可以进行包封面，对于厚度在15mm以下的书芯可不贴卡纸，第一次刷胶后就可直接包封面。

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无线胶订设备

　　　【我要印】讯：国产无线胶订生产线

　　国产无线胶订生产线包括配页、书芯加工、包本成型和堆积出书等工序的全部过程，最大生产速度为6500本/h，是国内使用较多的一种无线胶订生产线。

　　生产线的工艺流程

　　(1)用一般书芯装订：

　　配页→翻转立本→检测→进本→定位、闯齐→铣背→打毛→一次刷胶→粘纱卡→

　　↓

　　废书剔除

　　二次上胶→包封面→书背成型→计数堆积→出毛书。

　　↑

　　供封面

　　(2)用花轮刀打孔书页装订。

　　配页→振齐→定位、夹紧→一次刷胶(上书芯胶)→粘纱卡→二次刷胶(上封面胶)→包封面→书背成型→堆积出书

　　铣背、打毛、一次刷胶(上书芯胶)、粘纱卡是生产线中芯加工的工序。先经过花轮刀打孔或塑料线烫订所配成的书芯，在进行胶订时，不再做铣背、打毛的加工处理，可以直接进入上胶工序。

　　1、铣背

　　将书芯的书背用高速旋转的铣刀铣平成为单张纸页，以便上胶后使每张书页都能被胶粘牢。书背的铣削深度与纸张的厚度和书帖折数有关，纸张愈厚，折数愈多，铣削量愈大，应以铣透为准，一般在1.4～2.2mm。

　　2、打毛

　　即将铣削过的书背进行粗糙处理，使其起毛的工艺方法。目的是为了使书背处的纤维松散，便于胶液渗进去，并相互粘结。另一种广为采用的方法是在经过铣削的书背上切出许多间隔相等的小沟槽，以便储存胶液，扩大着胶面积，增加书背纸张的粘结牢度。PRD-01型无线胶订生产线采用了切槽打毛的方法。沟槽的深度一般为0.8～1.5mm，间隔为2～20mm。

　　3、上胶

　　在经过铣背、打毛处理的书背上，涂刷胶液，以固定书背、粘结书页，是书芯加工中的关键工序。

　　4、贴纱布卡纸

　　对于厚度在15mm以上的书芯，为了提高书背的连结牢度和平整度，在上过胶的书背上粘贴一层相应尺寸的纱布或卡纸。卡纸一般使用150g/m2卷筒胶版纸，为了避免溢胶，贴纱卡时应在天头空出2～3mm，地脚空出3～5mm，两侧各空0.5mm。贴纱卡后，经第二次刷胶就可以进行包封面，对于厚度在15mm以下的书芯可不贴卡纸，第一次刷胶后就可直接包封面。

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