②PCI系列：高光泽，可丝印已处理PE、PP瓶子油墨，附着强度高，耐水性好。

　　2.德国迪高光固化油墨

　　①Serit985UV具有高度光泽及好的流动性，如加入固化剂更具有耐化学性，适用于已处理的PE、PP和PVC。

　　②Serie988V，在不同质料上有良好的粘性、流动性、抗化学性能，适用于已处理的PE、PP、PVC、PS和PET等。

　　3.日本十条光固化油墨

　　RCPERG/RCPEP-2(HV)具有可挠性，耐化学药品性能，附着力好，用于已处理的PE、PP瓶子上。

　　4.法国杜比光固化油墨

　　POIYCOLOR/POLYPLUS系列，适用于已处理的PE、PP和PET瓶子上的高光泽UV油墨，具有颗粒细腻，，色密度高，印刷适性好与处理的PE、PP附着力好，要增强耐水性，可添加专用硬化剂及溶剂型双组份环氧树脂丝印油墨(8500系列)，该油墨适用于玻璃、金属、喷版处理PE、PP等基材。

　　五、光固化油墨故障及处理意见

　　1.无附着力

　　①油墨与承印物不相容的处理建议：

　　光照处理：丝印前选波长170-200nm的紫外光照射承印物表面；

　　火焰处理：大于0.6mm厚度的承印物的极化处理方法；

　　电晕处理：承印物厚度薄或薄膜的极化处理方法；

　　选错了油墨：油墨中的粘接树脂与承印物材质不相匹配。

　　②承印物表面受污染的处理建议：

　　去除承印物表面的污物；

　　酒精揩洗承印物上的增塑剂，脱模剂等柔润剂；

　　添加油墨的专用附着力增强剂。

　　2.叠印过程中，油墨的层间附着力差

　　①前一层油墨过度固化而阻塞的处理意见：

　　减少前一次油墨的光固化程度，只要达70％固化即可，使UV油墨表面润湿性好；

　　在油墨中添加专用的层间附着力增强剂。

　　②添加的助剂过量：

　　控制助剂的加入量，将助剂减少l/2；

　　控制UV固化的参数如UV功率，提高过UV的速度等等。

　　3.不能固化或表面发粘
　
　　①因油墨层太厚而不能固化处理建议：

改变网版参数，如选用平纹网或压平丝网，降低网距，减薄网版感光层厚度；提高胶刮的硬度>75°及锐利胶刮；

　　提高印刷速度，改变刮压力和刮印角度等；

　　加入少量专用稀释剂，适当降低油墨的粘度；

　　在油墨中加入固化增强(促固)剂。

　　②UV灯功率(能量)不足原因的建议：

　　擦净UV灯管和灯罩，改善UV光的反射效果；

　　UV灯的老化应更换，一般UV灯使用寿命1200小时就应更换；

　　提高UV灯管的单位长度内的功率，保证达80-120W／cw；

　　UV灯管使用25／100-30／100时间后，灯管应旋转1／4再用。

　　③黑色、白色、黄色或这些颜色的混合色所导致光固不足原因及建议：

　　调整光固化参数，如UV灯功率，减慢过UV的时间；

　　在油墨中添加固化增强剂，加快油墨的反应时间；

　　在油墨中添加适当的光油，让UV光较容易穿透。

　　4.光泽度低

　　①油墨固化不完全的原因，处理的建议同“3"题；

　　②油墨使用前必须做到充分搅拌，若未搅拌均匀就会造成光泽低。

　　5.油墨固化后成斑块状

　　①墨膜固化不充分引起，处理建议同“3"中的“2"；

　　②墨膜不平整所致，处理意见：

　　胶刮刃口不平整；

　　网版的张力及其张力的均匀性不好；

　　UV固化时所产生的受热集中，因此，必须增加过UV机的速度。

　　6.丝印油墨在承印物上出现细小“鱼眼"

　　①油墨与承印物不相容引起。此时应提高承印物表面性能，可以通过在油墨中添加适量的消泡剂控制气泡的产生或者湿润承印物表面改善其表面印刷状态。

　　②表面有碎屑粉尘引起。这时就必须清洁承印物表面，可使用无水乙醇等溶剂揩洗，改善油墨与承印物的亲和性。

　　总之，在使用UV油墨的过程中，必须注意控制油墨与承印物的适印性以及控制好UV油墨光固化的几个要素和保证PE、PP材质瓶子表面良好的极化处理，PE、PP塑料瓶子的丝网印一定会取得非常好的印刷效果！