【我要印】讯：纺织品似乎在一夜之间就成为了最受丝网印刷厂欢迎的承印物之一，而这种印刷品的流行也在一定程度上加剧了传统与直接热升华打印技术之间的竞争。染料升华是一种不同于其他大幅面喷墨印刷过程的技术，它不但能生产出生动的色彩，而且还能再现非常丰富的图像细节。今天，我们就来探讨一下这两种热升华技术之间的区别以及它们各自的优点和缺点。
 
　　传统的和直接热升华技术
 
　　传统的数字热升华过程使用一台数字印刷机在一张转印纸上生产出一幅相反的图像，然后利用热能将这幅图像转移到最终的承印物上，这个承印物可以是涤纶或其他聚酯或聚酯涂布材料。传统的热升华过程通常使用水性、溶剂型、或油基热升华油墨，并能利用这些油墨来扩大印刷品的色域。
　 
　　热升华是一个使物质直接从固态变为体态的过程，中间不经历液态过程。干冰在室温下变成雾状的过程就是一个典型的热升华过程。
 
　　转印纸上的热升华油墨是通过一个温度在356-410°F (180-210°C).之间的热转印机转移到最终的承印物上的。在高温高压的作用下，染料会变成气体渗透到纤维中，并最终固化在纺织品上。当加热温度超过390°F (200°C)的时候，热升华油墨就会立即变成气体。此外，热量还可以打开聚酯或聚酯涂布承印物表面的小孔，让升华成气体的染料渗透到材料里面去。待停止加热之后，升华后的油墨会冷却成固体，聚酯材料上的空隙也会关闭。如果操作正确，印刷好的图像就不会褪色、开裂或老化。
 
　　传统的热升华方式是将先用数字印刷机将图像印刷在转印纸上，然后在将其转移到最终的承印物上；而直接热升华则是将图像直接印刷在承印物上，根本不需要使用转印纸。用于直接热升华的纺织纤维通常具有一个可以让热升华油墨自由流动的特殊涂层，当纺织品被加热的时候，油墨就会通过升华作用渗透到纺织品的纤维中，从而形成一个持久的图像。
 
　　纺织品直接印刷（Direct-to-fabric printing）是一个成本效率极高的生产方式，而且能让油墨更好地渗透到纺织品的纤维中。但是，转印纸让用户获得更好的图像质量，特别是图像的细节和边缘。转印图像能给人带来一种非常真实的感觉，因为纤维的吸水性没纸张那么强。但是对于旗帜和其它需要进行双面印刷的纺织品来说，直接热升华法是一个理想的解决方案。
 
　　相对于UV和溶剂型喷墨印刷，热升华印刷的最大优点是它的色域宽广。热转印油墨的活力和高密度能给POP广告的设计师们提供更多选择。
 
　　在考虑是否使用传统或直接升华印刷技术的时候，一定要想到设备成本、图像饱和度和质量、耗材成本（油墨和承印物）以及劳动力成本这几大因素。有些印刷设备要用到热转印机，有些则自带加热装置，无需人工干预。如果要进行传统的热升华打印，你最少要准备一台打印机和一个传热设备，而且生产成本会随着印刷尺寸的增大而成倍增长；如果要进行直接热升华打印，你可以只购买一个联机或多功能系统。

　　耗材
 
　　近年来，随着热升华技术的不断进步，供应商们也在不断完善着这项技术所用到的材料。水性和溶剂型热升华油墨在传统的生产过程中使用得比较多，其中水性油墨的细节再现能力比较强，能给图像带来更好的质量和更鲜艳的色彩。

　　但是，水性油墨在大幅面输出中的应用还是受到了一些人的质疑，因为这些油墨中含有的大量水分会不可避免地渗透到转印纸上，从而引起起皱现象。这也就是说，印刷厂要想用水性油墨印刷出高质量的大幅面产品，就必须使用能让更多油墨沉积下来的新纸。
 
　　为了帮助热升华技术进入超大幅面印刷市场，油墨制造商又推出了溶剂型热升华油墨。这种油墨具有超强的印刷稳定性和无可比拟的色彩密度。很多超大幅面的溶剂型热升华打印机都可以轻而易举地将自己使用的热升华油墨转变成传统的溶剂型油墨，并将其用于对乙烯材料的印刷。此外，溶剂型热升华油墨的色域也比较宽广，其中以黑色最为突出，用这种油墨印刷出的POP广告能满足更多客户的需要。溶剂型热升华油墨的价格比水性油墨低，但是这两种油墨的单位印刷成本都差不多，所以油墨价格并不是一个重要的考虑因素。