“Just in Time”缩写为“JIT”，即“准时制”，是日本丰田公司上世纪70年代初提出来的，其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，也就是追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统，是生产的计划和控制及库存的管理。采用“JIT”可以提高产品质量，改进服务，提高劳动生产率，同时还可以降低库存、产品价格和能源消耗，缩短设计时间和生产周期，缩小生产场地。 
        印刷企业管理者对准时制生产数年前就表示出兴趣，而提供相关信息及业内专家讨论的PIA/GATF持续改进会议也越来越得到业内人士的关注。2007年6月，PIA/GATF成立了准时制生产实践中心，而在该中心指导下进行生产的车间运营状况也一直良好。 
        据PIA/GATF与Point Balance的最新调查显示，如今已有超过3/4的北美印刷企业管理者都或多或少听说过准时制生产，而其中大约2/3的人更是对其概念与技术了如指掌。同时，已有大约40%的印刷企业已经开始运用相关工具来进行其生产与业务状况的提升。 
        PIA/GATF与Point Balance的调查结果揭示了印刷企业应用准时制生产后取得的最主要的效果。该调查还描述了当前印刷企业中应用到的各类准时制生产工具以及各自的优劣势。此外，由于企业在引入与应用准时制生产后通常都需要一种新的方法来重新计算业绩，由此该调查还描述了已应用准时制生产方式的印刷企业采用的绩效计算方法。 
        除上述外，PIA/GATF与Point Balance的调查结果更是为我们清晰展现出了印刷企业管理者所认为的准时制生产在未来的重要性。62%的调查反馈认同准时制生产对企业未来的成功“非常重要”或是“必不可少”。Point Balance负责人G. David Dodd指出：“准时制生产的本质在于全面‘进攻’企业中各类库存与‘驱使’企业生产力提升。印刷企业为了生存与发展，必须不断地提升自身生产力，这已不是秘密。正因如此，越来越多的人开始关注准时制生产这项调查结果。 
        印刷企业管理者所面临的真正挑战在于正确选择适合自身企业的准时制生产相关的工具，并更改相应设定或修改工具本身，以便更好适应企业的实际状况。